BOM管理与企业管理

作为一种数据文件，BOM是ERP/ PDM系统成功运行的基础，是企业管理领域中最基础的管理。首先，BOM是构成ERP 系统的框架,要使ERP 运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM 建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM 表更改进行良好的管理，比对BOM 建档管理还得重要；其次，在产品整个生命周期, PDM 以数据仓库(所有系统可共用1 个数据库) 为底层支持, 以物料清单(BOM ) 为其组织核心, 把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来, 实现产品数据的组织和管理。可以说，BOM管理是产品生命周期管理非常重要的一步。

传统手工管理模式

传统手工管理模式主要利用Excel电子表格工具来对BOM进行管理，通过手工输入原材料信息，并打印成纸质文件供不同部门人员审批，常常需要跑多个部门才完成审批工作，工作量非常大，影响到工作效率。同时，由于各个部门彼此之间相对孤立，无法实时追踪BOM 的变更，导致实际采购的原材料与最开始的物料清单有所出入，却无法追踪到问题所在。由于每个物料清单都掌握在少数人手中，在企业刚刚起步BOM还比较简单、数量也比较少时，汇总起来难度并不大，当企业规模逐渐扩大时，BOM变得越来越复杂，种类多、数量庞大，成本汇总非常耗费精力。

信息化管理模式

“随着我国一大批中小型企业崛起，企业管理者开始注意到物料管理是企业发展的基石”，物料清单的管理也越来越受到企业的重视和关注，同时，随着产品日趋复杂、高级和多样化以及交付时间的逐渐缩短，保持BOM信息的准确性正变得越来越困难。越来越多的企业意识到传统的手工管理模式无法适应BOM管理面临的挑战，信息化管理BOM的需求日益膨胀。强烈的市场需求引发一大批软件厂商投入到“BOM管理软件”阵营中来，一时之间，各种品牌BOM管理软件如“雨后春笋”般涌现出来。

利用信息化管理模式，企业能够打通原来多层次、跨部门的BOM流转通道，将BOM涉及到的多个环节统一到一个平台进行管理，实现BOM在不同部门间的无缝流转，确保BOM信息的准确性以及审批的及时性，同时还实现了BOM的全程实时跟进，通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。对于同一个项目产生的采购及出库，系统还提供采购/库存申请/库存发货订单合并处理，自动汇总同一个项目的BOM成本，并使订单与项目或合约直接关联，轻松实现项目成本追踪。

一般来说，企业的BOM管理具有以下几个方面的特点：一是涉及的流程和部门非常众多。企业的BOM从产生到结算要流经多个部门，经过多次不断的细化以及审批，流程非常复杂；二是变更大，难以跟踪。在流转过程中，企业的BOM需要根据不同部门人员的审批意见不断地进行修改，处于不断的变化之中，且由于涉及到的环节众多，企业的BOM变更难以跟踪；三是涉及物料种类多，难以进行分析汇总。企业的BOM常常涉及到多种不同类型的原材料，统计起来工作量非常大且容易出现差错。

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。

BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，

BOM的具体用途有:

1、 是计算机识别物料的基础依据。

2、 是编制计划的依据。

3、 是配套和领料的依据。

4、 根据它进行加工过程的跟踪。

5、 是采购和外协的依据。

6、 根据它进行产品成本的计算。

7、 可以作为报价参考。

8、 进行物料追溯。

9、 使设计系列化，标准化，通用化。

采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。 PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时 就可以自制完成。

很多企业在原材料和工作物料采购上都用BOM方式采购，旨在系统化、规范化。同时很多电子商务平台也都提出“BOM一站式采购”的理念，主打口号不外乎能够实现让用户省时省力的采购，同时也有不少采购BOM软件出现，比如E树免费BOM系统，功能比较强大，可以按类自动生成物料编码且内置数据库，操作简单，可解决很多较为麻烦的问题。

产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、MBOM。这是三个主要的BOM概念。

BOM物料清单工程

产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。

BOM物料清单计划

是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。

实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：

BOM物料清单设计

设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。

设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。

设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。

对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。

BOM物料清单制造

生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。

制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。

对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。

BOM物料清单客户

客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的范畴。

BOM物料清单销售

销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。在某些制造行业，对销售BOM提出了更高的要求，要求每个BOM可以跟踪每批订单在全生命周期内的物料信息，而且每个客户订单都有一个唯一的或者是根据订单产品种类多少确定的几个销售BOM。这个时候往往将销售BOM称为客户BOM。

销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。

对应电子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现。

BOM物料清单维修

维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。

维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。

一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为基础数据运用。

BOM物料清单采购

是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。

采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。

PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时就可以自制完成。

BOM物料清单成本

是由MRPⅡ系统产生出来的。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析。

其中，销售SBOM=加工JBOM 采购CBOM，

生产MBOM=加工JBOM PBOM 采购CBOM，

其中集成关系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM