受咬入和充满条件的限制，扁平孔型轧制时的道次变形量不可能很大。一般道次延伸系数不超过1.4；而平辊轧制时，道次压下量可达50%，延伸系数相当于2。

薄扁平轧材轧制法用于生产扁平轧材，其最终厚度范围为0.6~1.5mm或更大，达到2.0~3.0mm，其性能指标适合加工25.4mm以下的厚度，如果从连铸机直接而来，适用于厚度50与90mm之间的板坯，如果从板坯储蓄和加热炉进料，则适用于厚度更大的板坯，厚度在80与200~250mm之间，包括第一热处理，粗轧或预精整道次，温度均衡处理和精轧机组精轧道次，由三道轧制道次组成，精轧道次后面是冷却工序和扁平成品卷取，粗轧或预精整道次出口产品在奥氏体γ状态，精轧道次在轧制线进行，部分在铁素体阶段或在奥氏体阶段。

扁平孔型轧制的工艺为，将具有一定厚度的工件喂入一组轧辊，轧制出不同厚度的产品。厚度大于6mm(0.25in)的扁平孔型轧制产品称为板材。轧制板材在结构材料应用领域有着很广的用途，例如桥梁、压力容器、超级油轮的船体，或者是作为坦克和飞机的装甲材料等。厚度小于6mm的轧制薄板经常用于制造汽车车体、饮料容器、器具、办公桌抽屉，以及其他多种应用。薄板的厚度可以轧制到小于0.008mm(0.0003in)，这种材料称为箔。电容器的铝箔就是一个例子。

(1)扁平孔型轧制时由于孔型侧壁的存在，轧件的宽向流动受到约束而在轧制过程中不能完全自由宽展。因此，两向压缩一向延伸的变形状态比平辊轧制时强烈得多。而且，长型材轧制时的“压缩”变形是在两个互相垂直的方向上交替进行的。在连轧机上，这是通过轧件的机架间扭转或者平—立交替布置的机架实现的。

(2)扁平孔型轧制的第二个变形特点在于轧件与轧辊接触的非同时性，即咬入时轧件横截面轮廓线上各点并非同时受到轧辊的作用而开始变形。

(3)扁平孔型轧制的第三个特点在于轧制道次数和各道次变形量的可调节范围很小。为防止孔型的过充满和欠充满，只能在很小的范围内调整轧辊间隙。因此，孔型设计一旦完成，长型材轧制的道次数和各道次的变形量基本是固定的。

扁平孔型轧制（flatrolling）轧制是将金属通过轧机上两个相对回转轧辊之间的空隙，进行压延变形成为型材（如钢板、圆钢、角钢、槽钢等）的加工方法。在一定的条件下，旋转的轧辊给予轧件以压力，使轧件产生塑性变形。用于这种加工方式的乳液就是轧制液，要求具有优异的冷却性能和清净性能。加个扁平孔型，只是缩小了它轧制的范围。