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1,用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。蒸汽温度应取蒸汽的饱和温度。
2,用于热水伴热的热水温度宜低于100℃,当被伴介质温度较高时,热水温度可高于100℃,但不得高于130℃。伴热热水回水 温度不宜低于70℃。
3,热水伴热系统应采用闭式循环系统,热水的供水压力宜为0.35MPa~1.0MPa, 回水总管余压应控制在0.2MPa~0.3MPa。
4,伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。外伴热管管径为DN15、DN20、DN25。
5,蒸汽伴管最大允许有效伴热长度可按下列原则确定:
1),蒸汽伴管最大有效伴热长度按表A选用,也可根据实际条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算;
表A蒸汽伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 蒸汽压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度,m
0.3≤ P≤0.5 0.5< P≤0.7 0.7< P≤1.0
DN15 60 75 90
DN20 60 75 90
DN25 80 100 120
2).当伴热蒸汽的凝结水不回收时,最大允许有效伴热长度可延长20%;
3) 采用导热胶泥时,最大允许有效伴热长度宜缩短20%。
4) 当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时,累计上升高度不宜大于表B中规定的数值。
若超过表B中的数值时,宜适当减少最大允许有效伴热长度,但伴管累计上升高度不宜超过10m。
表B 蒸汽伴热管允许U形弯累计上升高度蒸汽压力,MPa 累计上升高度,m
0.3 ~ 0.5 4
>0.5 ~ 0.7 5
>0.7 ~ 1.0 6
5) 热水伴管最大有效伴热长度可按表C选用
6),热水伴管最大允许有效伴热长度
伴管直径mm 热水压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度,m
0.3≤ P≤0.50. 5< P≤0.7 0.7< P≤1.0
DN15 60 70 80
DN20 60 70 80
DN25 70 80 90
7)应根据蒸汽、热水的伴热温度和环境温度按SH/T3040的规定选取伴热管尺寸和根数。
伴热管简称伴管。伴热对象是烟气、导压管、调节阀、工艺管道或工艺设备上直接安装的仪表及保温箱,它的介质是0.2~0.4MPa的低压蒸汽。伴管比较单一,其材质是20号钢或不锈钢钢管。其规格对20号钢来说多为φ14×2无缝钢管或φ12×1、φ10×1无缝钢管。对不锈钢钢管来说,多为φ6×1、 φ10×1管,有时也选用φ12×1的不锈钢管。
防止管内液体低温下粘度增大,增大管内压降,增加动力消耗,起到节能的作用;
防止管内气体带液冷凝,不同的工况下对管送气体的带液都有要求,伴热线可以避免,起到安全作用;
防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞,严重的管线废弃,起到设备维护的作用;
防冻防凝;
生产仪表提供正常运行的工况,满足各式计量器具工作温度的要求。
在保温层里的叫内管,在保温层外的叫外管。
如题!书上只有单管伴热和双管伴热的计算,没有三管伴热和四管伴热的计算公式 你可以把三管伴热的看成一个单管伴热和一个双管伴热的合并在一起。四管伴热的看成两个双管伴热的合并在一起。但是准确的方式应该是:按...
伴热管简称伴管。伴热对象是导压管、调节阀、工艺管道或工艺设备上直接安装的仪表及保温箱,它的介质是0.2~0.4MPa的低压蒸汽。伴管比较单一,其材质是20号钢或不锈钢钢管。其规格对20号钢来说多为φ1...
浅析电伴热管道系统伴热效果的影响因素
针对电伴热管道施工中影响伴热效果的因素,进行深层次多方面探讨,并提出有针对性的解决措施,以达到伴热效果。
浅析电伴热管道系统伴热效果的影响因素
针对电伴热管道施工中影响伴热效果的因素,进行深层次多方面探讨,并提出有针对性的解决措施,以达到伴热效果。
蒸汽外伴热管安装的一般要求:
(1)伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出,并靠近引出处设切断阀;
(2)每根伴热管宜设疏水阀;
(3)在3米半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时,则应在该处设蒸汽分配管或冷凝水集合管,并应在分配管或集合管上设置接头;
(4)通过疏水阀后不回收的冷凝水,宜集中引入一汽水分离器内,将废汽高空排放,冷凝水应引至排水沟;
(5)每根伴热管应尽量高点供汽,沿工艺管道由高向低敷设,在最低点排凝;并尽量减少“液袋”,以防止产生液阻和气阻;
(6)伴热管可不设低点排液阀;
(7)被伴管为水平敷设时,伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧;被伴管为垂直敷设而伴管等于或多于二根时,宜沿被伴管四周均匀敷设;
(8)伴热管经过阀门、管件时应沿其外形敷设,且宜避免或减少“袋形”;
(9)伴热管连接应采用焊接,在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰连接;
(10)当主管要求伴热而支管不要求伴热时,该支管上的第一个切断阀(靠近主管处)应予伴热。被伴热的管道上的取样阀、放气阀、扫线阀和排液阀等均应伴热;
(11)当伴热管在允许伴热长度内出现“袋形”弯时,以米计的累计上升高度,不宜大于蒸汽压力与疏水阀出口压力差值(以MPa计)的40倍。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
CEMS采样管是环保监测系统中流程工艺在线分析系统、样气预处理系统、水质及污水处理系统等在线分析成套系统的重要部件,它是由一组耐腐蚀高性能氟树脂导管平行敷设特种自限温电热带及各种电线,外加专用玻纤保温层,最后经过挤塑聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)为保护外套复合而成。
自限温电热带的自动限温功能,可以保证采样管内维持一定的恒温,保证采集样品与初始值保持基本一致,最终确保前述三系统连续、正确的采集样气。根据采集样气的成份、温度等实际情况,采样导管可以选用不同材质,电热带可以根据用户选型选用高、中、低温的产品,另外根据功能配置各种导线等。
防腐采样伴热复合管是由多种器件组合集多种功能于一体的复合体:
采样:可组合多种类型、材质的采样管;
伴热:自调功率,自动补偿,伴热保温,高效绝热;
电控:可配备仪表信号电缆、补偿电缆和控制电缆满足仪表显示监控用,为计算机中央集中控制创造了条 件; 安全防火、漏电保护、防静电、电磁屏蔽的作用。
蒸汽外伴热管安装的一般要求是什么?
蒸汽外伴热管安装的一般要求:
(1)伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出,并靠近引出处设切断阀;
(2)每根伴热管宜设疏水阀;
(3)在3米半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时,则应在该处设蒸汽分配管或冷凝水集合管,并应在分配管或集合管上设置接头;
(4)通过疏水阀后不回收的冷凝水,宜集中引入一汽水分离器内,将废汽高空排放,冷凝水应引至排水沟;
(5)每根伴热管应尽量高点供汽,沿工艺管道由高向低敷设,在最低点排凝;并尽量减少“液袋”,以防止产生液阻和气阻;
(6)伴热管可不设低点排液阀;
(7)被伴管为水平敷设时,伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧;被伴管为垂直敷设而伴管等于或多于二根时,宜沿被伴管四周均匀敷设;
(8)伴热管经过阀门、管件时应沿其外形敷设,且宜避免或减少“袋形”;
(9)伴热管连接应采用焊接,在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰连接;
(10)当主管要求伴热而支管不要求伴热时,该支管上的第一个切断阀(靠近主管处)应予伴热。被伴热的管道上的取样阀、放气阀、扫线阀和排液阀等均应伴热;
(11)当伴热管在允许伴热长度内出现“袋形”弯时,以米计的累计上升高度,不宜大于蒸汽压力与疏水阀出口压力差值(以MPa计)的40倍。