补炉材料原来采用MS-88烧结镁砂做原料，高温沥青为结合剂。该种补炉材料由于主原料MgO含量低，组织结构疏松，体积密度小，气孔率高，使补炉材料耐高温钢水冲刷性能和抗炉渣侵蚀能力差，使用时间短，致使补炉次数多，补炉时间占转炉作业时间的比例大，严重影响转炉有效作业率的提高。此外，用单一的高温沥青做结合剂，由于高温沥青软化温度高不易炭化，使补炉料烧结困难，补炉时间长，也影响转炉作业率的提高。

在总结其它耐火材料厂转炉补炉料生产经验，听取一炼钢厂对原补炉材料使用情况的反馈意见，结合原料部镁砖工段实际，本着不增加设备投资的情况下，原料部镁砖工段补炉材料的生产工艺在以下四个方面作了技术改进：

(1)生产原料由原来的MS-88改为DMS-96。众所周知，电熔镁砂的生产经过二次熔化和重结晶，和烧结镁砂相比其晶粒尺寸粗大，组织结构致密，体积密度大，气孔率低，Ca0、Si02等杂质含量低，CaO/SiO2高。因此，用电熔镁砂做原料生产的转炉补炉材料具有耐高温钢水冲刷性能和抗炉渣侵蚀能力强的特点，其使用时间比用烧结镁砂做原料生产的转炉补炉材料明显延长。

(2)结合剂由原来单一的高温沥青改为用中温沥青和高温沥青按一定比例混掺。用高温沥青做结合剂生产的转炉补炉材料由于高温沥青残碳率高，因此，其高温结合强度好，但由于高温沥青软化温度高，用它做结合剂生产的补炉材料不易炭化，补炉烧结时间长。选用高温沥青和中温沥青按一定比例混掺作结合剂生产的转炉补炉材料，既可保持良好的高温结合强度，又可降低结合剂的软化温度，促进结合剂的快速炭化，从而达到缩短补炉材料烧结时间的目的。

(3)按紧密度堆积原理调整了原料颗粒级配。原料颗粒配比按补炉砖：粗颗粒为40～45%，中颗粒为15～20%，细颗粒为10～15%，细粉为25～30%；补炉砂：粗颗粒为35～40%，中颗粒为20～25%，细颗粒为15～20%，细粉为20～25%，并严格了配料计量操作程序，确保了颗粒配比的准确性。按紧密度堆积原理级配制的转炉补炉材料空隙填充率高，体积密度明显增大，从而有效地提高了补炉材料的耐冲刷和抗侵蚀能力。

(4)减少了沥青结合剂的加入量。沥青结合剂的硬化时间与添加量基本上成反比，因此，在结合剂加入量满足补炉材料残碳率含量要求的基础上尽可能地减少了结合剂的加入量，沥青的加入量越多，补炉材料的烧结时间越长，生产工艺改进前后补炉材料综合指标对比如表1。2100433B

19世纪80年代，奥地利首先生产镁砖。后来美国和俄国也分别于1895年和1900年开始生产镁砖，20世纪60年代和80年代又分别开始批量生产再结合镁砖和直接结合镁砖。

镁砖的原料主要是菱镁矿，其基本成分是MgCO₃，经过高温煅烧再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂。镁砂广泛用作补炉材料、捣打材料，含杂质少的镁砂（ω（CaO）<2.5%，ω（SiO₂）<3.5%），作为制造镁砖的原料。我国镁矿储量与产量均居世界前列。

镁砖按其生产工艺的不同，分为烧结镁砖和化学结合镁砖两种。烧结镁砖是用经过死烧、颗粒大小配比适当的镁砂，加入卤水（MgCl₂水溶液）和亚硫酸纸浆废液作结合剂，加压成型，在1550~1650℃的高温下烧成。而化学结合镁砖是不经过烧成工序的，把烧结镁砂按粒度比例配好以后，加入适量的矿化剂和结合剂，压制成型，经过干燥就是成品。化学结合镁砖的强度较低，性能不如烧结镁砖，但是价格便宜，不及烧结镁砖价格的一半。它用在性能要求不太高的部位，如加热炉和均热炉炉底。

镁砖属于碱性耐火材料，对碱性熔渣有较强的抵抗能力，但不能抵抗酸性渣的侵蚀，在1600℃高温下，与硅砖、黏土砖甚至高铝砖接触都能起反应。镁砖的耐火度在2000℃以上，但其荷重软化点只有1500~1550℃。而且开始软化到40%变形的温度间隔很小，只有30~50℃镁砖的热稳定性也较差，这是镁砖损坏的一个重要原因。

在加热炉及均热炉上，镁砖主要用于铺筑炉底表面层及均热炉炉墙下部，它可以抵抗氧化铁皮的侵蚀。

物料的识别及选用

1 常用耐火材料及钢铁料的识别

1.1 转炉常用耐火材料的识别和选用

1.2 各种补炉材料的识别

1.3 转炉热修补料的选择及使用

1.4 废钢、铁水及生铁的识别和选用

1.5 废钢铁中密封容器和有害元素的识别

2 常用氧化剂、铁合金及渣料的识别及选用

2.1 脱氧剂的识别和选用

2.2 常用铁合金的识别

2.3 常用铁合金的选用

2.4 造渣材料的识别和选用

3 其他物料的识别及选用

3.1 增碳剂的识别

3.2 增碳剂的选用

3.3 常用脱硫剂的选用

3.4 焦炭质量的判断

3.5 常用气体的识别和选用

3.6 保温剂的识别和选用

转炉工艺及操作

4 转炉炼钢自动控制

5 冶炼前的准备

6 冶炼操作

7 冶炼特征

8 冶炼判断

9 冶炼调整

10 出钢操作

11 钢水炉外精炼

冶炼设备的检查使用及事故处理

12 炉衬、上料与加料设备

13 炉体倾动及供氧设备

14 除尘及煤气系统

15 常见事故的排除及预防

附表

参考文献