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不锈钢电解抛光液

本品用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光,属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度,效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果·光泽持久、美观大方。

不锈钢电解抛光液基本信息

不锈钢电解抛光液应用范围

本品适合所有国标与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户最为实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光,适用范围极其广泛。

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不锈钢电解抛光液造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

电解

  • 1.2*1219*C SECCN
  • t
  • 邯郸原厂
  • 13%
  • 佛山市顺德区盈通贸易有限公司
  • 2022-12-08
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电解

  • 0.8*1219*C SECCN
  • t
  • 邯郸原厂
  • 13%
  • 佛山市顺德区盈通贸易有限公司
  • 2022-12-08
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电解

  • 0.9*1219*C SECC
  • t
  • 邯郸原厂
  • 13%
  • 佛山市顺德区盈通贸易有限公司
  • 2022-12-08
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电解

  • 0.6*1219*C SECC
  • t
  • 邯郸原厂
  • 13%
  • 佛山市顺德区盈通贸易有限公司
  • 2022-12-08
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电解

  • 0.9*1219*C SECCN
  • t
  • 邯郸原厂
  • 13%
  • 佛山市顺德区盈通贸易有限公司
  • 2022-12-08
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  • kW·h
  • 梅州市大埔县2022年2季度信息价
  • 建筑工程
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  • kW·h
  • 梅州市大埔县2022年1季度信息价
  • 建筑工程
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  • kW·h
  • 梅州市大埔县2021年3季度信息价
  • 建筑工程
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  • kW·h
  • 梅州市大埔县2021年1季度信息价
  • 建筑工程
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  • kW·h
  • 梅州市大埔县2020年3季度信息价
  • 建筑工程
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不锈钢电解

  • 1.2厚木纹饰面不锈钢电解
  • 8.096m²
  • 4
  • 不限
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-05-10
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电解液

  • AS-0527
  • 2套
  • 1
  • 美国Parker
  • 高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2017-12-07
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电解液混合系统

  • 详设计图纸
  • 1台
  • 3
  • 佛山雅洁源、湖州永汇、重庆博创
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-07-27
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电解

  • 材质 电解铜 800×800
  • 8977kg
  • 1
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-04-21
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电解地极

  • 电解地极,长度为1米,接地阻小于1欧姆的
  • 30台
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2013-03-08
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不锈钢电解抛光液使用方法

· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产;

· 本品为原液使用,使用前请勿往本品加水稀释;

· 根据工件加工状况先去油脱脂,冲水确保表面干净;

· 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸 3%硝酸溶液),可视情省略。

· 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。

· 加热电解液至60-70度(不锈钢),70~80度(不锈铁),把铅板挂在阴极,需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对,然后调整电压在6~10伏左右,抛光0.5~5分钟取出工件,完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中,抛光效果为佳.

常规工艺流程:

脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装

以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

环保性能:

· 本品绝对不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告

注意事项:

· 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出;

· 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质,否则会影响导电性;

· 进出槽要切断电源,禁止带电作业,防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声;

· 随着抛光的进行,抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失,抛光液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;

· 对抛光一些大型复杂大型工件,可制作象形阴极,以保持阳极电流分布均匀,特别适合内腔工件;

· 本品有较强的腐蚀性,因此作业时应戴好相关防护手套,防止接触皮肤,若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。

储藏与包装

· 在储存、装卸时,参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃;若长期储存,最高温度不应超过45℃。不燃烧、不爆、无腐蚀性、环保;

· 35Kg/桶加强化工桶包装,按一般化学品运输。

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不锈钢电解抛光液特点

本品属于亮光型配方,出光快速、数分钟即可抛至镜光亮,有同类产品无法比拟的光泽度和质感;

。对不锈钢材料的通用性强,彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端,保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果,方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本;

。与传统配方相比,不含铬酸、无毒环保,大大节约环保废水处理投资;

。使用电压低、电流消耗小,与传统产品相比电能节约1倍以上;

。与同行同类产品相比,使用稳定、寿命较长,维护管理十分简便;

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不锈钢电解抛光液常见问题

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不锈钢电解抛光液典型性质

不锈钢通用型无铬电解抛光液DH616

典型数据

测试方法

相对密度(20℃)

1.67~1.7

比重计

外观

无色透明液体

目视

使用温度

50~90℃

最佳60~70℃

电压(V)

5~10V

最佳6~8V

阳极电流密度A/dm

15~25A/ dm

阴极材料

铅或铅合金

不建议用不锈钢

阴极:阳极面积比

2~3:1

阴极与阳极距离

10~25mm

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不锈钢电解抛光液文献

不锈钢电解抛光液操作工艺流程 不锈钢电解抛光液操作工艺流程

不锈钢电解抛光液操作工艺流程

格式:pdf

大小:254KB

页数: 2页

森源化工专业生产 不锈钢电解抛光液 不锈钢钝化液 不锈钢电解抛光设备 铜材抛光液 森源化工专业生产 不锈钢电解抛光液 不锈钢钝化液 不锈钢电解抛光设备 铜材抛光液 不锈钢电解抛光液操作工艺流程 森源牌环保 不锈钢电解抛光液 已通过 SGS 认证,不含铬酸,符合环保要求。适合所有不锈钢和不锈铁的抛光,通用性强(不锈钢材料可抛出镜面效果) 。槽液 24 小时连续 工作可以保用一年以上。成本低,比普通型电解抛光液省一半的用电量。无不良气味。 除油脱脂 →浸泡洗 →电解抛光 →浸泡洗 →脱膜 →浸泡洗 →中和→浸泡洗 →过纯水 →烘干包装 工序说明 : 1.清洗除油后漂水。 森源化工专业生产 不锈钢电解抛光液 不锈钢钝化液 不锈钢电解抛光设备 铜材抛光液 森源化工专业生产 不锈钢电解抛光液 不锈钢钝化液 不锈钢电解抛光设备 铜材抛光液 2.将电解抛光液加热至 55-75 度(可用石英棒或钛制加热

201不锈钢电解抛光液配方 201不锈钢电解抛光液配方

201不锈钢电解抛光液配方

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页数: 2页

淄博拓新达新技术开发有限公司 淄博拓新达新技术开发有限公司 201 不锈钢电解抛光液配方 201 专用性: 一款针对 201不锈钢的电化学抛光液配方, 通过适当调试, 便可 达到高光亮效果,电解液可达到两年左右的换槽期。 配方 原料名称 质量百分 比 原料要求 配制方法 工艺参数 磷酸 51—55% 磷酸比重 1.70 (含量 85%) 1、磷酸——硫酸,混合搅拌溶 解均匀 2、在上述混酸中, 加入“TXD110 光亮剂”搅拌溶解均匀 3、技术探讨: 一五二六九三七零三六一 电解液工作温度: 55—80℃ 整流后电压 :7 —9 V 电流密度: 8—15A/dm2 硫酸 42—46% 硫酸 1.84 (含量 98%) 三羟甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3% 三羟甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型号: 说明 ●以上配方对 201、202、304、304L、 316、316L、32

不锈钢电解抛光液使用注意事项

1、工作液具有一定的腐蚀性,不宜与裸露皮肤接触,操作时应佩带乳胶手套。

2、处理件油污严重时,建议预作粗荒除油。

3、工作液处理一段时间后,由于有效浓度下降,处理效果不佳,此时应更换新液或补加本品。

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不锈钢SUS420材质电器配件钝化工艺

东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司专注于钝化液,,不锈钢酸洗液,不锈钢酸洗钝化液,不锈钢电解抛光液,不锈钢电解抛光设备,铜材抛光液,铝材无铬钝化剂等服务。不锈钢酸洗抛光液,不锈钢酸洗钝化工艺,无铬铜钝化剂

刚开始拿到客户寄过来的样品后,客户也不知道盐雾时间可以达到多少,但是只要能提高产品的防锈时间就行了。

想了一想,SUS 420的材料,我们就选择了不锈铁钝化液骏4000帮客户试了样,并把样品寄到总部进行盐雾测试。在测试的过程中,它的盐雾测试只过了十几个小时。我问客户,这样能行吗?客户说:你看还有没有别的方法来试一下了,我要的是它的最长盐雾效果。”为了解决这一困难,我们决定选择不锈铁钝化液祥4000来做一下。

首先是它的流程:工件—快速清洗剂—过水—钝化—过水—配位—过水—中和—过水—烘干或晾干

(待处理工件)

第一步:用快速清洗剂清洗3-5分钟。因为我们问了客户,他们不需要这个快速清洗剂,因为它们直接用超声波清洗。但是我们拿到客户的样品时,工件上面油腻感十足,在那个接口处还有一层厚厚的锈迹,我们决定用快速清洗剂来清洗。当然,这也是可以根据您的产品来制定的。

(正在清洗的工件)

第二步:过水的,为了不把上一道的药水破坏下一道的药水,所以,过水也是十分重要的。

(过水)

第三步:不锈铁钝化液祥4000,60度—70度,时间30分钟。

(钝化)

第四步:不锈铁配位剂,在经不锈铁钝化液后,用于巩固生成的钝化膜而开发的一种配位络合物,60-70度,时间为15分钟。

(配位剂)

第五步:又要过水了,嘿嘿,这一步,我就省略啊。

第六步:中和吗,3%-5%的NaoH里面浸泡2-3分钟就可以了,酸碱中和吗,这样就可以直接排放了。

(中和)

下一步:要记得过水哦。

在下一步:烘干或者晾干。

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