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不锈钢酸洗钝化膏

不锈钢酸洗钝化膏是采用日本高新研发技术,不锈钢酸洗、钝化合二为一,同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生,是一种双组分新型高科技研发材料。

不锈钢酸洗钝化膏基本信息

不锈钢酸洗钝化膏产品优点

1、反应速度快,清除彻底,粘度适中,容易观察,对基体无腐蚀。

2、本品不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。

3、每公斤可涂面积3平方米左右, 涂膜厚度1-2mm。

4、钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍,最高已通过盐雾测试1500H。

5、均匀涂抹于工件表面,速度快5-15min后用大量清水清洗。

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不锈钢酸洗钝化膏造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

酸洗膏

  • 瓶/1000克
  • 13%
  • 北京日丰陆平机电设备有限公司
  • 2022-12-06
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不锈钢流量开关

  • JDLKE-P DN100
  • 嘉盾
  • 13%
  • 上海嘉盾阀门制造有限公司(东莞市厂商期刊)
  • 2022-12-06
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不锈钢流量开关

  • JDLKE-P DN150
  • 嘉盾
  • 13%
  • 上海嘉盾阀门制造有限公司(东莞市厂商期刊)
  • 2022-12-06
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不锈钢流量开关

  • JDLKE-P DN250
  • 嘉盾
  • 13%
  • 上海嘉盾阀门制造有限公司(东莞市厂商期刊)
  • 2022-12-06
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不锈钢流量开关

  • JDLKE-P DN65
  • 13%
  • 上海嘉盾阀门制造有限公司(佛山市厂商期刊)
  • 2022-12-06
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2020年1月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2019年10月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2019年6月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2018年12月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2018年11月信息价
  • 建筑工程
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酸洗膏

  • 瓶/1000克
  • 5567瓶
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-12-07
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酸洗膏

  • 2703瓶/1000克
  • 2
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-08-18
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20#酸洗钝化无缝

  • D57×3.5
  • 60m
  • 3
  • 天津大无缝、江阴长江、永安昊宇
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-10-17
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20#酸洗钝化无缝

  • D76×4.0
  • 55m
  • 3
  • 天津大无缝、江阴长江、永安昊宇
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-10-17
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20#酸洗钝化无缝

  • D45×3.5
  • 292m
  • 3
  • 天津大无缝、江阴长江、永安昊宇
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-10-17
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不锈钢酸洗钝化膏操作工艺

1、用软布或丝刷涂于不锈钢表面,反应彻底后用清水冲净即可。

2、常温反应时间5-20分钟左右,低于常温或处理厚氧化皮及处理热压封头时,据具体情况可适当延长反应 时间。

3、在室外或通风良好的室内作业,避免皮肤直触,如误触即用大量清水冲净。

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不锈钢酸洗钝化膏基本信息

不锈钢酸洗钝化膏(液体:不锈钢酸洗钝化液)是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂,适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢,对不锈钢全面酸洗钝化,形成完整钝化膜,能有效提高其抗腐蚀能力,使不锈钢表面光亮如新,效果卓越,在酸洗钝化的过程中能同时清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢,处理后表面变成均匀银白色。

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不锈钢酸洗钝化膏常见问题

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不锈钢酸洗钝化膏适用范围

适用于200、300系列不锈钢零件、板材、罐体、管道及其设备的酸洗钝化处理。

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不锈钢酸洗钝化膏储存与包装

不锈钢焊斑酸洗膏保质期:二年

1、产品规格:环保桶,30kg/桶

2、产品储运:存放于清洁、阴凉、干燥的库房中,避免阳光直射

3、产品常温下保质期两年。

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不锈钢酸洗钝化膏常见组成成分

1)腐蚀剂:

腐蚀剂一般用为酸性物质,经常使用的有氢氟酸、稀盐酸、硝酸或其他类型的酸性物质、氟化物等,主要作用是清洗不锈钢表面的污渍与氧化膜;硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3 HF 溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF。但是某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化,采用HNO3 HF 酸洗可能会产生晶间腐蚀,由晶间腐蚀引起的裂缝在清洗时,或随后加工中,能够浓缩卤化物,而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3 HF溶液酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗,应采用超低碳或稳定化的不锈钢。

2)氧化剂:

氧化剂是钝化膏的主要成分,经常使用的有浓盐酸、浓硝酸、双氧水、铬酸钾、重铬酸钾等物质。

3)填料:

填料的作用是赋予酸洗钝化膏一定的硬度和粘稠度,使其可以做成膏状,经常使用是镁的化合物,有硝酸镁、氟化镁、硫酸镁等物质,也可以选用硫酸钡作为成型剂。如:硝酸镁作为填料时,可以提高酸洗钝化膏的粘附力与渗透能力。

4)增稠剂:

增稠剂的作用是提高酸洗钝化膏的粘度,经常作为增稠剂的物质有硬脂酸盐,如硬脂酸镁,也可以选用其他类型的增稠剂。

5)抑制剂:

为了防止酸洗过度之后造成的金属表面腐蚀,经常加入一些缓蚀剂。缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂两种。经常使用的无机缓蚀剂有钼酸盐、硅酸盐、磷酸盐、多聚磷酸盐;有机缓蚀剂有苯并三氮唑、乌洛托品及其他胺类的物质。

6)抑制剂:

不锈钢酸洗钝化膏中一般加入适量的水作为粘度调节剂,以改变膏体的粘稠度与硬度。

不锈钢酸洗钝化膏参考配方

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不锈钢酸洗钝化膏文献

不锈钢酸洗钝化 不锈钢酸洗钝化

不锈钢酸洗钝化

格式:pdf

大小:79KB

页数: 10页

1.不锈钢酸洗钝化的必要性 : 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能, 抗高温氧化性能, 较好的低温性 能及优良的机械与加上 r 生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核 工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于 防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜,如果膜不完整或有 缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢 的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、 焊缝检查 (如探伤、耐压试验 )及施工标记等过程中带来表面油污、铁 锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些 物质影响了不锈钢设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降 低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能 (包括点蚀、缝隙腐蚀 ), 甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化,除最大限度提高耐蚀性外,还有防止 产品污染与获得美观的作用。 在 GBl

不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢酸洗钝化原理

不锈钢酸洗钝化原理

格式:pdf

大小:79KB

页数: 17页

1 酸洗钝化原理 在 GBl50—1998《钢制压力容器》 中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面 应进行酸洗钝化。 ”不锈钢化学品容器还由于载运多种不同的化学品,对防止货 品污染有很高的要求,而国产不锈钢板表面质量相对较差.通常应对不锈钢板、 设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化,使不锈 钢具有更强的耐蚀力。 不锈钢化学品容器在营运中通常有使用水清洗的工序,如使用海水的话, 海水中富含氯离子, 对钝化膜有较大的腐蚀作用, 工况恶劣.进行酸洗钝化更是 不可缺少。 不锈钢钝化膜具有动态特征,不应看作腐蚀完全停止,而是在形成扩散的保护 层,通常在有还原剂 (如氯离子 )的情况下倾向于破坏钝化膜, 而在氧化剂 (如空气 ) 存在时能保护和修复钝化膜。 不锈钢放置于空气中会形成氧化膜, 但这种膜的保 护性不够完善,通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为 10u m 的一层表

上海蓝昌环境工程有限公司主营产品

缓蚀剂、不锈钢清洗剂、碳钢清洗剂、 不锈钢酸洗钝化膏、三合一清洗剂、杀菌灭藻剂、空调清洗剂、碳钢/不锈钢脱脂液 、酸洗液 、钝化液等。2100433B

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加强型钝化膏概述

加强型钝化膏、又称不锈钢酸洗剂、不锈钢特殊酸洗剂、不锈钢酸洗钝化膏、不锈钢钝化膏、不锈钢焊斑酸洗膏、洗钢水、司斑净等。

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酸洗膏简介

主要用途:用于清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物,清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。

EAP-S002型不锈钢酸洗钝化膏

EAP-S002型不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂,适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢,对不锈钢全面酸洗钝化,并提高其抗腐蚀能力,使不锈钢表面光亮如新,效果卓越。特别适宜于难于清理的氧化皮或为客户特殊需求重新设计方案。

酸洗钝化膏产品特点:

1. 反应速度快,清除彻底,粘度适中,容易观察,对基体无腐蚀。

2. 本品不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。

3. 每公斤可涂面积3平方米左右, 涂膜厚度1-2mm。

酸洗钝化膏外 观:膏 状 酸碱度:强酸

酸洗钝化膏注意事项:

1. 用软布或丝刷涂于不锈钢表面,反应彻底后用清水冲净即可。

2. 常温反应时间5-20分钟左右,低于常温及处理热压封头时据具体情况可适当延长反应时间。

3. 在室外或通风良好的室内作业,避免皮肤直触,如误触即用大量清水冲净。

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