●适用于SUS200、SUS300系列所有不锈钢产品的酸洗钝化。

●清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物。

●处理后的表面呈均一的银白色，具有的极佳的装饰效果；具有优异的防锈耐蚀性能。

●操作简单，使用方便、经济实用；无需复杂设备。

●超强的清洗去污效果，快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能。

SL-365是采用日本高新研发技术，不锈钢酸洗、钝化合二为一，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色；同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生；钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，最高已通过盐雾测试1500H；适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。

●广泛应用于航空航天、移动通讯、眼镜、钟表、汽车配件、精密五金、医疗器械、食品机械、紧固件等各种行业。

●针对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。

产品名称ProductName 不锈钢酸洗钝化液SL-365

外观Outsideview 无色透明液体

物理稳定性Physicsstability 无结晶物析出

密度Density(g/cm3) 1.05～1.10

PH值PHvalue(originalliquid) 1.5～2.5

气味Smell 无刺激性气味

水溶性 溶于水

●钝化液不含有害物质，符合RoHS、REACH环保规范，已通过SGS、FDA等检测。

●废水集中处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响。

●本品包装按SH0164-92进行，塑料桶包装，25㎏/桶。

●放于通风阴凉干燥处贮存,储存温度不超过45℃；避免阳光直射，有效期为12个月。

A.操作工艺流程图

C．作业场所、设备、工具

●操作场所及环境：钝化液作业必须在通风良好的场地进行；不能在密闭车间、有火源、高危区域及空气污染比较严重的场所作业。

●槽体材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，或者化工专用塑料槽体。

●夹具或挂具材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，钛、不锈钢316。

●过滤：有必要使用（增加钝化液的使用寿命）。

●加热：除油建议使用超声波加温超声清洗；钝化一般不需要加温处理。

●搅拌：没有必要。

●排风装置：为了工人的健康，建议使用。

●劳保用具：工人在操作时需配带胶手套及口罩等化学品使用时的常用保护用具。

D．操作及其它要求

●前处理：根据工件加工状况需先去油污，如工件表面为焊接，打磨后产品，或产品表面油污轻微，可省略操作工艺中清洗、漂洗二部分，直接进行钝化处理。

●建浴：在初次建浴与更换钝化液时需将槽体彻底清洗干净；钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水份；防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。

●钝化：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，钝化液使用浓度为20%～100%；铁素体、镍含量低的奥氏体不锈钢（如200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡5-20分钟或更长时间（具体时间和温度根据材质、外观不同而视情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出。

●漂洗：漂洗用水可以选择自来水或纯水，不可以选择井水或其它水源；如果选择自来水漂洗时，建议最后用氯离子含量小于25PPM的清水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗3-5min。

●中和：用5%氢氧化钠中和处理（工件结构复杂、有深孔、盲孔、细缝等必需经中和处理）。

●干燥：钝化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用温度为80～100℃左右，建议不超过120℃。

●注意：被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。如单个产品细小，需要在钝化5～10min左右，翻动产品。

●维护：尽量不要把水、碱性杂质带入到钝化槽中，以保持钝化液的使用寿命。

●库存：为避免出现供给问题，应保有一定的库存，我们建议以每1000L槽保有SL-365产品500KG。

E．测试

●在把工件放入盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。

F．质保

●我司为本产品质量作担保。但如属用户使用不当所致，则不在质保范围内。在使用中有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。

不锈钢酸洗钝化液健康与安全

根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

在使用过程中要严格遵循物质安全数据表提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.

不锈钢酸洗钝化液注意事项

遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。

在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。

浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用

清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放。

不锈钢酸洗钝化液储藏与包装

在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。本产品易燃烧、易爆、无腐蚀性，安全、环保25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

广泛适用于成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。

经过不锈钢酸洗钝化液处理过的不锈钢工件表面会产生得到漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高500mV以上。

不锈钢酸洗钝化液特性与优点

具有以下优点:

酸洗、钝化功用合二为一、工艺简单，便于使用

对操作环境无特殊要求，无需专用设备。可用于批量生产、投资成本低

不含硝酸和无机强酸，符合RoHS测试要求。

理化特性：

不锈钢酸洗钝化液应用范围

除广泛应用于各类精密五金、半导体元件、装饰材料、汽车部件外。

不锈钢酸洗钝化液使用方法

初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产

SUS300系列奥氏体材料钝化时原源使用，若对SUS200系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时，请将本品与纯水按1：2的比例稀释后使用。

本品为常温使用，时间一般为30~60min，具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定，至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止

不锈钢酸洗钝化液常规工艺流程

脱脂--漂水--酸洗钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装

注示：以上工艺流程可根据实际情况增减

不锈钢酸洗钝化液槽液维护

在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗，钝化液的氧化/还原电位随之不断下降.为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态,必须往钝化槽补加以使槽液的氧化/还原电位保持≥300mV。另外随着溶液的损耗增加应及时补充新鲜的钝化液。消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为0.3–0.5Kg/m2不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱.无论如何补加,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换.经常测量溶液的PH值是一种最简单有效控制钝化液质量的手段

不锈钢酸洗钝化液电位测试

氧化还原电位的测量是保证不锈钢钝化质量及控制的添加以达到降低钝化液成本的有效工具.用以测量钝化液氧化/还原电位的工件电极是白金电极,参比电极饱和甘汞电极.发生于白金电极上的氧化/还原电位与参比电极之间的电位差可用高阻数字电压表测量

不锈钢酸洗钝化液钝化质量检查

硫酸铜滴定检验

用8gCuS04 500mLH20 2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。

盐雾测试

依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏