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航空发动机用的机匣、转子封严环和蜂窝环零件国内外较多地采用低膨胀高温合金制备。低膨胀合金是发动机实现间隙控制技术,减少燃气损失和提高热效率不可替代的功能结构材料。低膨胀高温合金的特点是综合性能好、强度较高、膨胀系数低、弹性模量几乎恒定,在约380℃(居里点)以下至室温,合金热膨胀系数几乎为常量。因此,采用低膨胀高温合金制备的压气机匣在飞机巡航飞行时,有利于间隙的封严,提高压气效率,加大推力。我国研制的低膨胀高温合金主要有GH2907、GH2909、GH4783等。我国新研制的GH4783是一种抗氧化新型低膨胀高温合金,膨胀系数比GH4169合金低20%,密度比GH4169低20%,只有7.789/cm3,工作温度可达750℃。对应的美国牌号的Inconel783合金已被用作F-22战斗机用发动机F119-PW的各种环形件。
变形高温合金不但是我国生产和研制新型航空发动机需要的重要材料,而且在舰船制造、工业燃气轮机、航天飞行器、火箭发动机、核反应堆和化学工业等领域应用广泛,是一种十分重要的高温材料。当前,变形高温合金总体上向承温更高、精密成形和低成本方向发展。通过不断挖掘合金潜力,采用新技术、新工艺,可大幅提高变形高温合金材料的质量和性能,满足我国先进航空发动机的需求。须加大研究力度,进一步提高性能,满足我国先进航空发动机的研制需要。
涡轮盘是航空发动机上一个十分重要的关键零件。涡轮盘工作温度虽然比叶片低,但工作环境异常复杂,且在轮心、轮缘、榫齿、槽底和腹板等各部位所受应力、温度、介质作用程度都不同。因此,对涡轮盘材料性能提出如下典型要求:高的屈服强度;足够的塑性储备;足够的蠕变、持久强度和塑性;高的疲劳强度和低周疲劳性能;良好的耐腐蚀性、组织稳定性与可加工性。一句话,材料的综合性能要好。
涡轮盘用材料大部分是沉淀强化的铁基或镍基变形高温合金,一些盘件开始采用粉末高温合金制备,但是从制备工序、成本等角度考虑,粉末高温合金涡轮盘无法替代变形高温合金涡轮盘。
变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工,工作温度范围-253~1320℃,具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标,具有较高的抗腐蚀性能的一类合金。
你好,一般市场上说的是低合金板就是Q345B板。用途比较广的,主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。16Mn &...
钴基高温合金耐热性最好一般钴基高温合金缺少共格的强化相,虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75%),但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能,且有较好的焊接性。适于制作...
我国应用的板材变形合金主要有20多个牌号。它们的共同特点是塑性好,具有中等强度,焊接性能优异,还有较好的抗氧化和抗腐蚀性能。主要用于制作发动机动力装置的燃烧室、加力燃烧室、飞机机尾罩、导流罩、衬筒和军用卫星毛细管等。航空发动机燃烧室零件大多采用固溶强化合金制造。近期,发动机生产中为了减轻结构重量,采用时效强化的板材合金来制造燃烧室零件,取得了良好效果。采用时效强化的变形高温合金制造加力燃烧室壳体,可大幅度减轻发动机重量,但其成形和焊接比固溶强化合金要困难。
此外,在航空发动机中,变形高温合金还用于制备涡轮轴、涡轮叶片等。随着先进航空发动机推重比的进一步提高,燃烧室入口温度和出口温度大幅提高,必须采用耐更高温度的新合金材料。需求牵引。因此,变形高温合金必须加大研究力度,进一步提高性能,满足我国先进航空发动机的研制需要。
铸造高温合金
铸造高温合金 2分 开放分类: 铸造 收藏分享到顶 [0] 编辑词条 新知社新浪微博人人网腾讯微博移动说客网易微博开心 001天涯 目录 1 发展简介 2 提高强度 3 制造工艺 4 发展趋势 5 技术开发 6 物质应用 展开全部 摘要 请用一段简单的话描述该词条,马上 添加摘要 。 高温合金 高温合金 在 600-1200 ℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。按基体 元素主要可分为铁基高温合金、 镍基高温合金和钴基高温合金。 按制备工艺可分为变形高温 合金、铸造高温合金 和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、 沉淀强化型、 氧化物 弥散强化型和纤维强化型等。 高温合金主要用于制造航空、 舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶 片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件,还用于制造航天飞行器、火箭 发动机 、核反应堆、 石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。 铸造
Nimonic90镍基变形高温合金
Nimonic90 镍基变形高温合金 Nimonic90(UNS NO7090/W.Nr.2.4632 为时效强化型镍基变形 高温合金,含有较高量的钴及多种强化元素。该合金在 815-870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、 良好的抗氧化性 和耐腐蚀性、在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及 良好的成形性和焊接性。主要供应热轧和冷拉棒材、冷轧板 材、带材及冷拉丝材。用于涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温 紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。 此篇 Nimonic90 数据由 上海墨钜 提供,了解具体可搜索 上海 墨钜特殊钢 。 Nimonic90 化学成分 C Cr N i Co Al Ti M n Si P S Ag Pb Bi B C u F e Zr 不大于 ≤ 0.1 3 18- 21 余 量 15- 21 1- 2 2- 3 0. 4 0. 8 0.0 2 0.0 15 0.00 05
主要用来生产各种板材,尤其是冷轧薄板,因此也常称之为镍基板材高温合金。除了板材以外,还可制成棒材、饼材以及冷拔丝材等,广泛用于燃烧室、机匣、隔热板、调节片和其他高温部件,是一类重要的镍基变形高温合金材料。中国常用的固溶强化镍基变形高温合金列于表中。
GH3030合金是中国试制生产的第一个镍基变形高温合金,在国际上也是最早研制成功的高温合金。该合金在英国为Nimonic75,在美国为。Inconel600,在前苏联称为Й435。它是由Ni-20Cr电阻丝材料发展而来的。在Ni-20Cr合金中加入少量铝、钛,使其强度提高很多,成为高温合金。为了进一步提高强度以满足航空工业的需要,在GH3030合金基础上不断添加固溶强化元素钨、钼、钴等,同时配合铈、硼、锆、镧等晶界强化元素,结果形成了中国固溶强化镍基变形高温合金系列,最高使用温度达950~1000 ℃,100h的持久强度。
特点 固溶强化镍基变形高温合金有如下特点:(1)高的铬含量,达20%以上,因此具有良好的抗氧化耐腐蚀性能,适合在高温燃气气氛下长期工作。(2)合金为单相奥氏体组织,结构稳定,时效倾向很小,具有优良的加工工艺性能和满意的焊接性能。(3)具有高的塑性和相对较低的强度,容易进行塑性变形,能轧成薄板材,可以深冲冷加工。(4)热处理简单,只需很短时间退火便消除应力,并可控制晶粒度。
应用 固溶强化镍基变形高温合金在使用过程中可能会有一些碳化物相析出,略有一些硬化作用。因此合金中的碳含量不宜过高,以免降低塑性。GH141合金除固溶强化外,还有γ’相时效强化(见高温合金时效强化),加工塑性差些,适合用作在高温下要求强度较高的板材合金。合金化程度高的GH3044、GH3128、GH141和GH170等合金,在长期使用中会析出σ,μ等相(见高温合金材料的金属间化合物相),影响合金性能。
镍基变形高温合金指以镍为基体,含一定量高温强化元素,在650~1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。分为固溶强化型和析出强化型两类。