第1章 不锈钢概述

1.1 不锈钢的定义

1.2 不锈钢不生锈和耐腐蚀的原因

1.2.1 金属的腐蚀

1.2.2 不锈钢的钝化

1.2.3 小结

1.3 合金元素及其他成分在不锈钢中的作用

1.3.1 碳在不锈钢中的两重性作用

1.3.2 铬的作用

1.3.3 镍的作用

1.3.4 锰、氮的作用

1.3.5 钛、铌的作用

1.3.6 钼、钨和钴的作用

1.3.7 铜、铝、硅的作用

1.3.8 硫、磷和硼的影响

1.3.9 稀土元素的作用

1.4 不锈钢的分类

1.4.1 按基本组织分类

1.4.2 按化学成分分类

1.4.3 按用途分类

1.5 各国不锈钢牌号表示方法

1.5.1 中国不锈钢牌号的表示方法

1.5.2 美国不锈钢牌号的表示方法

1.5.3 德国不锈钢牌号的表示方法

1.5.4 俄罗斯不锈钢牌号的表示方法

1.5.5 日本不锈钢牌号的表示方法

1.6 不锈钢冷轧钢板和带钢表面加工级别及表观术语符号

1.6.1 表面加工级别

1.6.2 不锈钢的表观符号

1.7 不锈钢的发展

1.7.1 世界不锈钢的发展

1.7.2 我国不锈钢的发展

第2章 不锈钢的物理性能和力学性能

2.1 不锈钢的物理性能

2.1.1 密度

2.1.2 导热性

2.1.3 热膨胀性

2.1.4 电阻率

2.1.5 其他物理性能

2.2 不锈钢的力学（机械）性能

2.2.1 合金元素对不锈钢力学性能的影响

2.2.2 强度

2.2.3 塑性

2.2.4 冲击韧性

2.2.5 硬度

2.3 不锈钢在常温下的力学性能

2.3.1 奥氏体型不锈钢

2.3.2 铁素体型不锈钢

2.3.3 奥氏体 铁素体型不锈钢

2.3.4 马氏体型不锈钢

2.3.5 沉淀硬化型不锈钢

第3章 不锈钢耐腐蚀性能

3.1 不锈钢的均匀腐蚀

3.2 不锈钢的局部腐蚀

3.3 不锈钢的干腐蚀

3.4 不锈钢的其他腐蚀

第4章 不锈钢的高温特性和低温性能

4.1 不锈钢的高温特性

4.1.1 耐热不锈钢中合金元素的作用

4.1.2 耐热钢的高温特性

4.1.3 不锈钢的耐热性及耐氧化性

4.1.4 耐热不锈钢

4.1.5 耐热钢生产工艺

4.1.6 耐热钢使用温度范围

4.2 不锈钢的低温性能

4.2.1 低温钢的性能

4.2.2 低温不锈钢分类

4.2.3 低温钢的选用注意事项

4.2.4 低温钢使用范围

4.2.5 几种奥氏体不锈钢的低温特性

第5章 不锈钢的工艺性能

5.1 工艺性能概述

5.1.1 加工工艺

5.1.2 工艺性能

5.2 不锈钢的铸造性能

5.2.1 铸造工艺的优点

5.2.2 金属的铸造性能

5.2.3 不锈钢铸造

5.3 不锈钢的可锻性

5.3.1 金属锻造

5.3.2 不锈钢可锻性

5.4 不锈钢薄板成形性能

5.4.1 不锈钢成形性

5.4.2 不锈钢板的成形的基本方式

5.5 不锈钢的焊接性

5.5.1 焊接性概述

5.5.2 各类不锈钢焊接性应注意问题

5.5.3 不锈钢焊接性能的主要表现

5.6 不锈钢切削性能

5.6.1 金属切削过程与实质

5.6.2 金属切削性能的评价

5.6.3 不锈钢的切削性能

5.7 不锈钢的工艺评定

5.7.1 不锈钢工艺评定的目的、内容及步骤

5.7.2 不锈钢工艺性能评定的方法

第6章 不锈钢的选用

6.1 正确选用不锈钢必须具备的条件和相关因素

6.1.1 详尽地了解和掌握不锈钢的使用条件

6.1.2 正确合理选择不锈钢的相关知识

6.1.3 材料选用的原则

6.2 选择不锈钢的方法和步骤

6.2.1 提出问题

6.2.2 材料选择的步骤

6.2.3 性能选材法

6.2.4 成本选材法

6.2.5 多目标选材法

6.3 按性能选用不锈钢

6.3.1 用于均匀腐蚀环境的不锈钢选用

6.3.2 用于局部腐蚀环境中的不锈钢选用

6.3.3 耐热用不锈钢的选用

6.3.4 低温用不锈钢的选用

6.4 不锈钢的实际应用

6.4.1 不锈钢在化工工业设备上应用

6.4.2 不锈钢在交通运输业的应用

6.4.3 不锈钢在医药工业中的应用

6.4.4 不锈钢在食品工业中的应用

6.4.5 家用电器不锈钢化

6.4.6 五金制品不锈钢化

6.4.7 建筑、装饰不锈钢化

6.4.8 不锈钢在海水淡化中的应用

第7章 各种不锈钢的特性及使用注意事项

7.1 奥氏体型不锈钢

7.1.1 铬 镍 锰 氮奥氏体不锈钢

7.1.2 铬 镍奥氏体不锈钢

7.1.3 铬 镍 硅 钼 铜奥氏体不锈钢

7.2 奥氏体 铁素体型不锈钢

7.3 铁素体型不锈钢

7.3.1 传统铁素体不锈钢

7.3.2 超级铁素体不锈钢

7.4 马氏体型不锈钢

7.4.1 Cr13型马氏体不锈钢

7.4.2 Cr17型马氏体不锈钢

7.4.3 含Mo马氏体不锈钢

7.4.4 铬 镍马氏体不锈钢

7.5 沉淀硬化型不锈钢

7.5.1 马氏体沉淀硬化不锈钢

7.5.2 半奥氏体沉淀硬化不锈钢

7.5.3 奥氏体沉淀硬化不锈钢

7.6 耐热不锈钢

7.6.1 奥氏体耐热不锈钢

7.6.2 铁素体耐热不锈钢

7.6.3 马氏体耐热不锈钢

7.6.4 沉淀硬化型耐热不锈钢

附录

附表1 不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分

附表2 部分不锈钢和耐热钢牌号的物理性能参数

附表3 各国不锈钢和耐热钢牌号对照表

参考文献2100433B

《不锈钢性能及选用》以国家最新不锈钢和耐热钢标准为基础，从知识和技能普及与提高的角度出发，简明地阐述了不锈钢的概念和基本常识，系统地介绍了不锈钢的加工性能、加工工艺、耐腐蚀性能、耐高温和低温性能，着重列举了各种应用条件下如何选用及如何加工不锈钢、各种不锈钢在使用过程中的注意事项。

《不锈钢性能及选用》可供在生产一线从事不锈钢材料生产、应用的工作人员阅读使用，也可供大专院校的师生培训及学习时参考。

1、低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温针型阀。

2、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式针型阀。

3、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢针型阀。

4、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封针型阀。

5、需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V 形开口的调节针型阀。

6、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、全焊接结构的针型阀；埋设在地上的，选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀。

7、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的针型阀。

8、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的针型阀。

9、冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的针型阀。

1)对于在高温条件下工作的耐热不锈钢，焊条的选用主要应该满足焊接接头对高温性能的要求，此外，还要能提高焊缝金属的抗热裂纹性能。例如，当焊接

2)选择与母材成分相同或相近的不锈钢焊条焊接时，要特别注意所选用焊条的含碳量不要超过母材的含碳量。

3)从焊接工艺性能考虑，近年来，钛钙性药皮焊条最受欢迎，被大量使用；钛钙型药皮焊条不仅焊接工艺性能好，而且可以进行全位置焊接，是不锈钢焊条常用的药皮类型之一；碱性药皮的不锈钢焊条很少应用在奥氏体不锈钢焊接上，只是在马氏体不锈钢或刚度很大的焊接结构上为了解决冷裂纹才采用。为了提高电弧的稳定性，一般多采用电离电位较低的碱金属以及碱金属的氧化物作为稳弧剂。

4)对耐蚀不锈钢的焊接，应该根据腐蚀介质的工作温度来选择焊条，对于焊接在常温下工作并且腐蚀介质的腐蚀性不强的焊件，可以采用不含Nb或Ti的不锈钢焊条焊接；对于工作在腐蚀介质是稀硫酸或盐酸液体中的焊接结构，焊接时常选用含Mo或含Mo和cu的不锈钢焊条焊接；当结构工作在300℃以上，并且介质的腐蚀性很强时，应该选用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不锈钢焊条焊接。

5)铬不锈钢焊接时，为了保证钢种的各项性能，选择焊条的成分应该和母材的成分相近，并且采用相应的预热和后热处理措施，也可以采用铬镍不锈钢焊条焊接，但是，焊后不进行热处理。