优点

1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快;

2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现;

3. 设备费用比机械切割工具低;

4. 设备是便携式的,可在现场使用;

5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;

6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;

7. 过程可以手动或自动操作.

缺点

1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;

2. 尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;

3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;

4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;

5. 切割高合金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;

6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能.

7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割.

一、本机使用方便，操作简单， 所需的辅助时间短，可收到更好的经济效果!

二、该机适用于造船、桥梁及重工业机械、也适用于大 中 小型切割钢板之用!

1放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，

2连接输气管，区分氧气管和燃气管。

3打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。

4点火;打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。

5开始切割;，用预热火焰加热开始点(此时高压氧气阀是关闭的)，预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化(表面呈橘红色)。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5~30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件;当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5~10°;若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5~10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

6.气割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴来割薄钢，不但要浪费大量的氧气和乙炔，而且气割的质量也不好。因此要选择好割嘴的大小。切割氧的压力与金属厚度的关系:压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透;压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，切口加宽，表面也粗糙

但是，由于引入了电气系统，由此产生的负面作用也很大。

首先，可使用自动功能的工作环境局限性很大。

其次，电气器件在高温环境下故障率很高，设备维修量大。

再次，始终存在着潮湿、漏电等电气安全隐患。

第四，由于气割与电动的配合不易掌控，影响切口处切割质量。

第五，需要电缆管理等，应用不够简捷。

无电源气驱动半自动气割机，由于以氧气驱动替代了电机驱动，祛除了所有电气设备，因而具有如下特点:

首先，在无电源环境下实现了自动切割功能，大大提高了适用范围和工作效率。

其次，由于祛除了所有电气设备，省去了设备维修量，可半永久使用。

再次，根除了电气安全隐患。

第四，由于开口与切割的衔接自然，保证了切口处切割质量。

第五，操作简捷，管理方便。

由此可见，如果能够使用气割过程中必不可少的氧气来实现自动行走功能，还能保证切割质量，那是再理想不过的了。现在这一理想得以实现，仅仅是因为现在才出现了既能够保证匀速行走而且能够产生足够动力的"低差压高扭矩气动轮机"。将其引入气割机中替代电机驱动，既简化了设备结构，祛除了电气系统的种种负作用，又保证了切割质量和工作效率。