槽电压主要由三部分组成：

1、阳极电位和阴极电位的电位差（分解电压）。

2、电流流过导电排、导电棒、挂钩电阻及它们之间相互接触处的电阻造成的电压降。

3、电流流过电解液电阻形成的电压降。

降低槽电压的途径主要有：

(1)保持阴阳极接触点良好。

(2)合理控制阳极周期。

(3)定期刮阳极泥。

(4)合理控制溶液中各类离子浓度至最佳范围。

在生产中，槽电压可以用电压表测量阴、阳一对电极的电压来确定，也可以用直流电源出线和入线间的电压，即供给所有串联电解槽的总电压U减去导电板的电压降U'除以总电解槽数N求得，即：

U_槽=(U-U')/N

式中：U_槽为槽电压，槽电压的作用在于克服电解的各种阻力和补偿电解电路中的各种电压损失。

U_槽=U_极 U_吸 U_理 U_液 U_泥 U_隔

U_理=E_阳-E_阴

式中：U_理为电解质的理论分解电压，亦即由电解产物组成的与电解反向的电池电动势，其值等于阳极平衡电位E_阳与阴极平衡电位E_阴之差；U_极为极化超电位；U_液 U_接 U_泥 U_隔分别为电流通过电解液、接触点、阳极泥层和隔膜时的电压降。

槽电压控制的基本原理是由同步测量出的槽电压和系列电流计算出来的准电阻与设定的电解槽准电阻相比较，来控制和调节极距，实现控制和调节槽电压的目的。实际生产中，往往设定一个槽电压控制范围，当槽电压超出控制上限时，槽控机将进行下降阳极处理，反之则提升阳极。

应该说明的是，在设定槽电压的表观电阻时，应该考虑到各电解槽的运行状态是不一样的，它们的电阻也不一样，特别是它们的电阻会因电解槽槽龄的增加而增加，因此，设定的电阻应因槽而异，并应考虑到电阻，特别是阴极压降随槽龄延长而增加的因素。

此外，槽控机会对电解槽槽电压的不稳定或摆动情况进行判断，如果槽电压的摆动是由于系列电流的变化引起的，则计算机控制会对槽电阻或槽电压作任何调整; 如果槽电压的摆动是由于铝液的摆动或极距过短、槽电压过低引起的，则这时反映在槽电阻的监测上会有较大的波动。此时，计算机控制软件应把该电解槽的设定电阻提高到适当值进行修正，将阳极提高，执行新的控制。当电解槽的槽电压出现较大的摆动时，电解槽槽电压的控制系统除自动地采取上述调整外，还要及时地向操作人员发出报警，操作人员根据报警，对引起槽电压摆动的原因进行检查和分析，并采取相应的技术措施，使电解槽的槽电压及时地恢复到原控制状态。

电能消耗与槽电压成正比，与电流效率成反比。因此，凡有利于降低槽电压、提高电流效率的因素，均起到降低电解电耗的作用，电能消耗量是综合反映电解生产的工艺技术和组织管理水平的一项重要指标 。2100433B

锌电积的主要技术条件和指标有电能消耗、电流效率、槽电压和电锌质量。

电压效率是电解反应的理论分解电压与电化学反应器工作电压之比。显然，电压效率的高低可以反映电极过程的可逆性，即通电后由于极化产生的过电压高低，也综合地反映了电化学反应器的性能优劣，即反应器各组成部分的欧姆压降。

一般说来，因为K值基本不变（除非原料及生成反应根本改变），影响直流电耗的主要是槽电压和电流效率，降低槽电压和提高电流效率是降低直流电耗的关键。