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该系统可以达到对回采工作面上隅角积聚瓦斯的安全、可靠、高效自动快速排放，完全满足《煤矿安全规程》和有关规定，其主要技术指标如下：
控制风筒内瓦斯浓度 2.5%-2.8%
电机输入电源电压 380V AC
控制箱传感器最大挂接数 四路
瓦斯监测浓度范围 0-4%
防爆形式 dibI（150℃）
该产品由煤炭科学研究总院重庆分院研制生产 。
风机在结构上吸取了离心式和轴流式风机的优点，设计成混流式。风机叶轮设计成离心式，以便得到较高的压头、较高的气动效率和较低的噪声。风机壳体设计成偏蜗轴向螺旋蜗壳形式，使气流经分岔风道轴向流出，使进风与出风方向保持同一轴线。
风机采用外电机直接传动方式。风机在进气口与风叶轮端面衔合处嵌有防止机械摩擦火花产生的保护圈。为防止漏水，在轴上设计有非接触式密封，用轴套抛水盘来达到密封的目的。
“GDS-1型瓦斯自动排放系统”排放上隅角积聚瓦斯时，其主要由2个瓦斯传感器、控制装置、调节风门、吸风器、无火花风机和若干风筒构成 。
不管何种发动机，都必须借助强度适当、时机恰当的火花将混合气引燃，在发动机上，产生这种火花的装置，就是点火系。由于点火系工作时离不开电流，所以，通常把点火系和电气系结合起来讲解。 点火系一般由点火线圈、...
你是指搞加工吗?这还得根据国产火花机和进口火花机放电的效果,光洁度,速度等等来报价?
铱金火花塞性能好、价格适中，但寿命较短，一般3、4万公里；铂金火花塞价格稍贵，寿命长，标称10万公里。 理论上铂金的比铱金的好，但是不是每辆车都是用的铂金火花塞，火花塞的类型是和发动机型号匹配的，不匹...
当用无火花风机排放上隅角积聚瓦斯时，需对风筒内瓦斯浓度进行实时监测，自动控制调节“掺新”风量，在保证安全的前提下，实现最大的排放功率。“GDS-1型瓦斯自动引排系统”的工作原理和主要结构组成如图1所示。
抽出式风机为排放上隅角瓦斯提供动力。上隅角的高浓度瓦斯经吸风器X进入硬质风筒Y，双级传感器T1、T2检测经过调节风门K调节“掺新风”后风筒内的瓦斯浓度值。控制装置D接收到传感器的浓度信号后，控制装置D内的单片微机根据瓦斯浓度的变化值和最大值来确定调节风门K开或关以及开关角度的大小，并给出控制指令到控制装置D中驱动器，驱动器驱动电机转动，实现对调控风门K的开关和开关角度的大小，从而改变“掺新风”的风量，使排放瓦斯风筒内瓦斯浓度不超过安全控制限，并保证最大排放效率。
整套系统检测、调节、控制全部实现智能化，具有安装使用方便，结构简单紧凑等优点。
混流抽出式通风机通过型式试验、出厂试验、摩擦火花安全性试验和工业性试验证明：
1.风机设计合理，压头高、风量大、性能稳定、结构紧凑、体积小、重量轻、制造方便， 是我国一种新型抽出式风机。
2.风机采用分岔风道外电机传动，并增加了防止摩擦火花产生的铜套，安全性能好。
综上所述，风机是小型除尘设备配套和地方小型煤矿通风的较理想设备 。
HF-5型混流抽出式通风机的研制
HF-5型混流抽出式通风机的研制
随着煤矿掘进工作面机械化的不断发展,矿井粉尘污染便成为当今矿井环保工作中的严重突出问题。为了保证矿井的安全生产和矿工的身体健康,节约投资,便于管理,采用长压短抽通风除尘系统更切合我国多数矿井的生产实际。为此煤科总院重庆分院和安徽省煤炭厅皖南煤矿机械厂于1987年4月开始共同研制了HF-5型混流抽出式通风机,并于1988年5月由中国统配煤矿总公司技术发展部组织了对该机的鉴定,同意定型,批量生产。
HF—5型混流抽出式通风机的研制
HF—5型混流抽出式通风机的研制
HF—5型混流抽出式通风机的研制
煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流风机是处于国内领先水平的最新节能型轴流式主通风机，它可应用于煤矿及金属矿、化学矿、隧道、人防工程的通风，也可广泛适用于冶金、化工、纺织、建材等各行业的通风换气。
1、 风机的结构特点：
（1）、FBCDZ系列风机由集流器、一级主机、二级主机、扩散器、圆变方接头、消音器、扩散塔等部件组成，风机底座设有托轮，在预设的轨道上可沿轴向移动或非轴向移动，各部件用螺栓联接，便于检修。
（2）、FBCDZ系列风机采用电机与叶轮直联方式减少了“S”型风道等通风阻力损失，提高了效率，也降低了“S”风道带来安全隐患及维护麻烦，提高了运转安全性。
（3）、FBCDZ系列风机的两级工作叶轮按相反方向旋转，一、二级叶片互为导叶，无定式导叶片，减少了导叶的能耗，简化了结构，提高了效率。
（4）、风机选配优质风机专用隔爆型电动机，电机置于具有一定耐压性的隔流腔内，使电机与矿井含瓦斯的风流相隔离，隔流腔设有与大气自动通风的风道，便于散热和导流。这样既增加了电机防爆性能，又有利于电机散热，从而增加了风机运行的安全性。
（5）、风机叶轮回转部分，设置防摩擦火花的铜坏装置，以免叶片在高速旋转中与筒壁碰撞发生火花，引发事故。
（6）、风机配置刹车装置，便于迅速反风，5分钟即可完成反风程序。反风量达到正常风量的60%以上，符合《安全规程》要求。
（7）、风机设置了不停机加油装置和排油装置，可在运行中加注润滑油，停机时，可将排油口盖打开消除废油。
（8）、电机的轴承和定子绕组间预埋了测温元件，可在风机运行中显示其各部位温度。
（9）、风叶片采用机翼扭曲形，气动性能好，高效区宽广，节能效果显著。
（10）、叶片为可调节结构，可根据不同工况点调节叶片角度，保持风机在高效区运行。
2、 风机的性能特点
1、该系列属高效、节能、低噪、大风量的通风机。
2、该系列风机的驼峰区狭窄且风压较平稳，气流喘振现象微弱，风流稳定。
3、该系列风机高效区范围宽广，可适应矿井生产变化，通风参数改变时仍保持在较高效率情况下运行。
4、根据生产需要，对旋风机也可单机运行，对旋风机比单机运转可增加风量45%-70%，增加风压100%-192%，与串联运转相比，风量增加约20%，风压增加约50%。
5、风机采用反转反风，反风量可达正常风量的60%-80%。
1、消音器
该系列消音器是为风机专门设计配套的消音装置，采用复式和消音墙组合结构，其消音技术为国内领先且应用到实践中降噪效果显著，解决了轴流风机出口噪音高的难题，从而保证用户有良好的环境。在设计上充分考虑风机性能，优化消音器内部结构，使期阻力损失降到最低；制造工艺上考虑用户现场环境，采用防腐蚀措施。
2、扩散塔
该系列扩散塔设计采用流线型，保证风流方向在改变过程中不突变，其作用一：改变风流方向，保护周围环境还可降低噪声；作用二：减少风机的动压损失，转化为有效静压，提高风机效率。
3、在线监测预警系统
该系统能准确地反映和记录风机的运行曲线、风压、风量、风速、轴承和定子温度及电流、电压、振动等参数，并能记录存档和故障报警，可随时从微机中调出在三个月来的风机运行状况，属于国内先进技术。
4、配套风机专用配电系统
该系统根据从《煤矿安全规程》要求和风机的特殊性进行专门设计，满足风机电机的各种保护（电机过载、失压、短路和其它保护），而且可实现风机反转反风。
5、风门
该系列风机可根据用户需求配套不同形式风门。一种为蝶阀加测试风道形式，一种为全封密式风门。上述风门均可配自动控制系统，控制风门开、闭。
风机出厂时，分为集流器、一级风机、二级风机、扩散器、圆变方接头及扩散塔六件出厂。为了制做、运输方便，常把扩散器分为两节：
1、 按风机规格处理好安装场地，保证场地有足够的空间，使抽出的风能顺畅到排入大气（有害气体不得直接排入大气）。机座地面必须平整夯实，并铺设好钢轨。
2、 风机须安装在煤矿风井的风同出口，并保证隔流腔换气管通大气，在负机与巷道接头处设置埋件以便固定巷道接头，不允许风机与回风井口直接对接，回风井口必须安设防爆门。
3、 在安装前，必须对风机各部件进行检查：a、机件是否齐全；b、叶轮转动是否灵活；c、叶片与筒壁是否摩擦；d、叶片装是否牢固；e、叶片有无损伤。发现问题要及时处理，绝不允许存在事故隐患。
4、 安装时，把风机各部件按顺序吊至铺设好的钢轨上，在需要的地方垫好密封圈，用螺栓将各部件联接牢固，根据电动机使用说明书连接电源线和测温仪表线。
5、 检查进排油路是否通畅，并注入二号二硫化钼锂基润滑油（或质量更优的润滑脂）。
6、 检查各部件，安装正确后手动刹车无误，即可进行试运行。
7、 经过长途动输或长期搁置不用的电机，在使用前必须测量定子绝缘电阻（绝缘电阻不得小于0.5光欧380V），经检查合格后方可接通电源，启动风机。试运行时要经常观察电流、电压、电机定子和轴承温度。
1、 风机启动前，必须检查流道中是否有异物，以防启动后，风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤。
2、 风机启动前，请详细阅读启动说明书，电动机使用说明书，按要求操作启动设备，并按先一级、后二级的顺序依次启动风机，调整好旋转方向，保证风机的正常运行。
3、 风机启动，并达到正常运转后要及时观察：a、电动机的电流是否超过额定电流；b、风机流道中是异常声音，发现问题要及时停机检查，待原因查明、故障排除后，方可进入正常动行的状态。
4、 风机在使用过程中，应备有运行记录，系统到记录风机运行情况，其中包括：a、风机启动和停机时间、停机原因；b、环境温度、温度和大气压力；c、电机工作电压、工作电流、各个轴承的温度、电机定子的温度。发现有超过指标的项目要立即停机检查；d、风机的风压、风量；e、电动机轴承加换二硫化钼锂基润滑油的时间、数量及牌号；f、定期检查中发现的异常情况；g、发生故障的详细内容及排除情况。
5、 当需要反风时，先切断电源，制动手刹。制动时要缓慢用力，不得一次用力闸死，等叶轮停止转动后方可进行反转，否则有可能烧毁电器设备。
6、 风机在运行过程中，要按电机厂家说明书维护保养电机，适量加入二硫化钼锂基脂润滑油。
7、 风机定期停机全面检查各个部件是否符合要求：
a、检查电动机的前后轴承。发现问题要按型号更换轴承，并更换二硫化钼锂基润滑油。b、检查叶片是否松动，叶片的安装角是否与原先设定的相同。发现问题要及时处理。c、叶片安装角的调整方法：根据风机的特性曲线及矿井的通风要求，选定所需要的安装角。打开轮毂盖板，松开叶柄螺母，在轮毂鼓面的刻度上，按选定的安装角。把叶片的前面对准刻度线，紧固叶柄螺母，锁紧螺母，盖好盖板，即调整完毕。
注意：叶片调整完毕，一定要检查各个叶片的安装角是否一致，否则要重新调整。
8、 要经常检查测量仪表的可靠性以防温度计、电流表等失灵导致事故发生。
9、 司机人员等经常进行检查，一旦发现有异常声响或有振动、升温等现象，应立即停机处理，故障排除后方可启动 。
抽出式通风与压入式相反，新鲜空气由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。抽出式通风，由于污风经风筒排出，保持了巷道中为新鲜空气，故劳动卫生条件较好；但风流的有效吸程较短，一般为3-4m，如风筒末端距工作面较长，有效吸程以外的风流，将形成涡流停滞区，通风效果不良。
周围空气温度不高于+40° C，并且在24h内其平均温度不高于+35° C，周围空气温度的下限为-5° C。
大气条件:空气清洁，相对湿度在最高温度为+40° C时不超过50%，在较低温度时允许有较高的相对湿度，例如:+20° C时为90%，但允许由于温度的变化偶然地出现适度的凝露。
海拔高度不超过2000m。设备安装的倾斜度不得超过5度。
开关柜适合于以下温度下运输和储存:-25° C~+55° C，在短时间内(不超过24h)不超过+70° C。
对于不符合以上正常使用条件或有特殊要求的，用户应与制造厂协商解决。
该柜采用组装式结构。
主电路额定绝缘电压为500V、1000V。
额定工作电压:主电路为交流380V、660V，辅助电路为交流380V、220V，直流220V、110V。
水平母线额定电流最大为3150A;受电回路额定工作电流最大为3150A;馈电回路额定工作电流最大为630A。
水平母线额定短时耐受电流(有效值、1S)为15KA、30KA、50KA，水平母线额定峰值耐受电流为30KA、63KA、105KA。进线单元、馈电单元、电动机控制单元及垂直母线所能承受的额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流不低于水平母线的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。
本开关柜执行ZBK36001《低压抽出式成套开关设备》标准，也符合IEC439《低压成套开关设备和控制设备》的有关条款。
开关柜的符合等级为IP30，如用户提出更高要求时也可协商解决。
本产品的基本框架为组合装配式结构，由侧框和横梁用螺钉联接而成，有较高的机械强度。
框架与零部件均采用螺钉联接，从而可避免焊接变形及应力。
框架的立柱以20mm为模数开孔，各功能单元可根据所装电器元件的情况，其小室高度可以以120(80)mm为模数进行调整。
各功能单元相互隔离，可防止故障的扩大，当抽屉抽出柜外时柜内带电体均不外露，安全可靠。
抽屉导轨采用新型的三节式导轨。该导轨承载能力强，抽屉抽出后不必取下即可维修;配合精度高，能保证一、二次触头准确定位;功能单元抽插时有工作、试验和分离三个明显的位置，各位置均有机械定位装置;功能单元有良好的互换性。
产品分离墙式(双面维护)和靠墙式两种安装。产品的顶部为水平母线室，左前方为功能单元隔室，左后方为垂直母线室，右侧为电缆室。
离墙式产品的外形尺寸和安装尺寸见表
B C Z
1000 - 1000
800 240 1000
800 240 600
600 0 1000
靠强式GCD开关柜(背后为封板)的基本尺寸见下表:
2为一般抽屉方案，如单元抽屉元件数较多，接线端子数多，建议用2尺寸。
3为装ME-630至1600的方案。
序号 B C Z
1 800 240 600(500)
2 900 340 600(500)
3 1000 400 800
工业风机煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机