选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
《车床维修教程》内容主要包括:车床维修的基础知识、常用车床的基本构造和原理。重点介绍了各种车床常见故障的原因,并根据其故障采取一系列的排除和检修方法,内容丰富、实用性强,对解决各种车床使用中产生的实际问题有指导作用。
第一章 车床的基本知识
第一节 车床的分类和型号
一、车床的分类
二、车床的型号
第二节 车床的传动原理
一、车床的传动形式
二、车床的传动链
三、车床的传动原理图
四、车床的传动系统图
第三节 车床的修理
一、修理的方式
二、修理的分类
三、修理的方法
第二章 车床的修理过程
第一节 车床修理前的准备和拆卸
一、车床修理前的准备
二、车床的拆卸
第二节 车床零件的清洗和修换
一、零件的清洗
二、零件的修换
第三节 车床零件的修复与装配
一、零件的修复
二、装配与调整
第四节 车床总体修理后的检测和试车
一、车床修理后的质量要求
二、车床总体修理后的试车
第三章 车床主要部件的检修要求
一、设备主要铸件部分
二、主轴
三、轴类零件
四、齿轮
五、离合器
六、轴承
第四章 车床典型部件的装配工艺
第一节 固定连接件的装配
一、螺纹连接的装配
二、键销连接的装配
三、过盈配合的装配
第二节 V带传动机构的装配
一、组装前的准备工作
二、安装方法和质量检查
第三节 滚动轴承的装配
一、角接触球轴承在主轴上的配置与预紧
二、圆锥滚子轴承在主轴上的配置与调整
三、其他类型轴承装配调整特点
第四节 滑动轴承的装配
一、动压滑动轴承的结构特点
二、动压滑动轴承的装配要求
三、装配动压滑动轴承的注意事项
第五节 齿轮的装配
一、圆柱齿轮装配
二、圆锥齿轮装配
三、圆弧齿轮装配
四、蜗轮、蜗杆装配
第六节 联轴器的安装
一、联轴器的对中要求
二、联轴器的安装找正
三、联轴器对中找正的注意事项
第五章 车床的调整
第六章 车床的漏油处理
第七章 卧式车床的故障分析与检修
第八章 立式车床的故障分析与检修
第九章 半自动车床的故障分析与检修
第十章 液压系统的安装调试、使用维护及故障处理
第十一章 电气维修的基础知识
第十二章 电气故障的分析与处理
附录2100433B
出版社:化学工业出版社; 第1版 (2008年9月1日)
平装:259页
正文语种:简体中文
开本:32
ISBN:9787122029768
条形码:9787122029768
商品尺寸: 19.8 x 13.8 x 1.2 cm
商品重量: 240 g
ASIN:B001ET67PS
《车床维修教程》内容主要包括:车床维修的基础知识、常用车床的基本构造和原理。重点介绍了各种车床常见故障的原因,并根据其故障采取一系列的排除和检修方法,内容丰富、实用性强,对解决各种车床使用中产生的实际问题有指导作用。
《车床维修教程》可供企业培训部门、职业技能鉴定培训机构作为培训教材,也可以供从事机械设备维修的技术人员和工人参考。
第一章 车床的基本知识
第一节 车床的分类和型号
一、车床的分类
二、车床的型号
第二节 车床的传动原理
一、车床的传动形式
二、车床的传动链
三、车床的传动原理图
四、车床的传动系统图
第三节 车床的修理
一、修理的方式
二、修理的分类
三、修理的方法
第二章 车床的修理过程
第一节 车床修理前的准备和拆卸
一、车床修理前的准备
二、车床的拆卸
第二节 车床零件的清洗和修换
一、零件的清洗
二、零件的修换
第三节 车床零件的修复与装配
一、零件的修复
二、装配与调整
第四节 车床总体修理后的检测和试车
一、车床修理后的质量要求
二、车床总体修理后的试车
第三章 车床主要部件的检修要求
一、设备主要铸件部分
二、主轴
三、轴类零件
四、齿轮
五、离合器
六、轴承
第四章 车床典型部件的装配工艺
第一节 固定连接件的装配
一、螺纹连接的装配
二、键销连接的装配
三、过盈配合的装配
第二节 V带传动机构的装配
一、组装前的准备工作
二、安装方法和质量检查
第三节 滚动轴承的装配
一、角接触球轴承在主轴上的配置与预紧
二、圆锥滚子轴承在主轴上的配置与调整
三、其他类型轴承装配调整特点
第四节 滑动轴承的装配
一、动压滑动轴承的结构特点
二、动压滑动轴承的装配要求
三、装配动压滑动轴承的注意事项
第五节 齿轮的装配
一、圆柱齿轮装配
二、圆锥齿轮装配
三、圆弧齿轮装配
四、蜗轮、蜗杆装配
第六节 联轴器的安装
一、联轴器的对中要求
二、联轴器的安装找正
三、联轴器对中找正的注意事项
第五章 车床的调整
第六章 车床的漏油处理
第七章 卧式车床的故障分析与检修
第八章 立式车床的故障分析与检修
第九章 半自动车床的故障分析与检修
第十章 液压系统的安装调试、使用维护及故障处理
第十一章 电气维修的基础知识
第十二章 电气故障的分析与处理
附录
本书重点讲述了机床维修的基本常识,以典型车床为例详细介绍了车床的构造特点及电气原理,并对车床机械和电气系统在工作中常见的故障及故障原因和排除方法进行了系统讲解。
编写本书的指导思想是简明扼要、思路清晰、内容实用、水平适中。具体来说就是,理论分析上不求过深,以实际中需要的理论水平为准;叙述上不求过泛,以实际中涉及的知识范围为主;内容上不求过多、过全,以实用性、可行性为限。本书重点介绍工矿企业中常见常用的一些车床,如C6140型、C5112型、CB34631型等,尽管C620型、C6201型车床结构比较老,但考虑到目前部分厂矿和民营企业中仍拥有一定数量,因此本书也作了部分介绍,以满足不同层次读者的需要。文字上不求平均,有繁有简,重点突出,让读者通过典型车床故障处理,掌握其他各类车床故障处理技巧。总之,本书深入浅出地介绍了处理车床故障的步骤和方法,具有通用性和实用性,机床维修人员通过此书的学习,可迅速提高维修水平,解决实际问题,同时本书也可以作为培训教材。
本书由田景亮、刘丽华编著,同时在编写过程中得到了李新、王进、王敬菊等同志的大力支持和帮助,在此表示衷心感谢。
由于编者水平所限,书中难免有疏漏之处,恳请读者予以指正。
第二节 车床零件的清洗和修换
一、零件的清洗
1.清洗零件的要求
①对全部拆卸件都应进行清洗。彻底清除表面上的脏物,检查其磨损痕迹、表面裂纹和砸伤缺陷等。通过清洗,决定零件的再用或修换。
②必须重视再用零件或新换件的清理,要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。例如,滑移齿轮的圆倒角部分、轴类零件的螺纹部分,孔轴滑动配合件的孔口部分都必须清理掉零件上的毛刺、毛边。这样,才有利于装配工作并保证零件功能的正常发挥。零件清理工作必须在清洗过程中进行。
③零件清洗并且干燥后,必须涂上机油,防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件,洗涤后还必须用热水冲洗,防止零件表面被腐蚀。精密零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。
④清洗设备的各类箱体时,必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损,以便修补或更换。对于油标表面除清洗外,还要进行研磨抛光提高其透明度。
2.清洗溶液的选择
①煤油或轻柴油在清洗零件中应用较广泛,能清除一般油脂,无论铸件、钢件或有色金属件都可清洗。使用比较安全,但挥发性较差。对于精密零件最好使用含有添加剂的专用汽油进行清洗。
②目前,为了节省燃料,正在大力研究和推广清洗机械零件用的各种金属清洗剂。它具有良好的亲水、亲油性能,有极佳的乳化、扩散作用,价格便宜,有良好的使用前途,适用性也很好。
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹...
这得看生产厂家和系统配置了,不管是数控车还是仪表数控车,系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好,还有,有的机床厂生产母机好,做的机床的精度就高。容不容易坏也是看材质处理的好不好,机床装配的好不好...
这种改装的数控车床,优点如下:1、由于经过长期使用,消除了内应力,床身尺寸稳定性好。2、经济实惠,用废旧的普通车床改造的数控车床成本低。缺点:1、平床身,不利于排屑。2、改造后机床的精度与改装工艺、师...
《车床维修教程》可供企业培训部门、职业技能鉴定培训机构作为培训教材,也可以供从事机械设备维修的技术人员和工人参考。
毕业论文数控车床常见故障的维修与维护
数控车床常见故障的维修与维护 摘要:1952 年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从 此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代 的发展。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工 业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对关系国计民生 的一些重要行业( IT、汽车、轻工、医疗等)的发展也起着越来越重要的作用(因 为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势) 。数控机床是机电一体化在机 械加工领域中的典型产品,具有高精度、高效率和高适应性的特点。数控机床已在 我国批量生产、大量引进和推广使用,它们给机械制造业的发展创造了条件,并带 来了很大的经济效益。由于机床数控系统的先进性、复杂性和智能化高的特点,若 其任何部分发生故障与失效现象, 都会使数控机床停机, 从而造成生产停顿。 因此, 对数控车床
卧式车床论文
1 目录 第一章 CW6136 卧式车床简介及运动分析 .................................................................................. 2 一、 CW6136A卧式车床 .............................................................................................................. 2 二、 CW6136A卧式车床运动分析 .......................................................................................... 2 第二章 控制方案设计 ..................................