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测温管采用红外成像检测技术可以对正在运行的设备进行非接触检测,拍摄其温度场的分布、测量任何部位的温度值,据此对各种外部及内部故障进行诊断,具有实时、遥测、直观和定量测温等优点,用来检测发电厂、变电所和输电线路的运转设备和带电设备非常方便、有效。
利用热像仪检测在线电气设备的方法是红外温度记录法。红外温度记录法是工业上用来无损探测,检测设备性能和掌握其运行状态的一项新技术。与传统的测温方式(如热电偶、不同熔点的蜡片等放置在被测物表面或体内)相比,热像仪可在一定距离内实时、定量、在线检测发热点的温度,通过扫描,还可以绘出设备在运行中的温度梯度热像图,而且灵敏度高,不受电磁场干扰,便于现场使用。它可以在-20℃~2000℃的宽量程内以0.05℃的高分辨率检测电气设备的热致故障,揭示出如导线接头或线夹发热,以及电气设备中的局部过热点等等。
测温管是利用带电设备的致热效应,采用专用设备获取从设备表面发出的红外辐射信息,进而判断设备状况和缺陷性质的一门综合技术。
测温管技术在生产过程中,在产品质量控制和监测,设备在线故障诊断和安全保护以及节约能源等方面发挥了着重要作用。
筏板大体积砼中预埋预温管,请问这个测温管套什么子目?【这应该属于施工技术措施费用,不另计算】
大体积桩承台里面浇筑混凝土时 预埋了测温管,这个测温管怎么计算? 建议现场签证,合理计取相关费用。
PART 1:混凝土搅拌测温记录(C2—6—12)冬季混凝土施工时,应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要...
冬施测温
Ⅰ、测点布臵原则: 梁:测温孔每 100m2建筑面积设臵一个,孔深约为 1/3 梁高; 柱:在每根柱的 1/2 高度设测温孔一个,测温孔与柱面成 90度角, 孔深约为 1/3 柱断面边长; 剪力墙板:每 50m2板面设测温孔一个,孔距地面(或板面)约 1/2 板高,并距焦碳炉较远处设臵,孔深约 10cm。 现浇板:每 100 m2建筑面积设测温孔一个,孔深约为 1/2 板厚。 A、已经浇筑成型的混凝土测温法 混凝土浇筑成型后、 尚未初凝前, 在其上用 φ20的钢筋插出小圆孔即测 温孔(适用于梁、板等混凝土测温);对于墙板及柱的混凝土测温,可 在混凝土浇筑前预先埋入 φ20圆钢,钢筋的一端伸出模板表面约 15cm, 便于混凝土达到一定强度后拔除,钢筋拔除后形成的小圆孔即测温孔。 混凝土入模后至其强度达到受冻临界强度( 4Mpa)前,每 2小时测取混 凝土内部温度一次。 当混凝土的强度达到受
冬季混凝土施工如何测温测温孔如何订
PART 1: 混凝土搅拌测温记录( C2—6—12) 冬季混凝土施工时, 应进行搅拌测温 (包括现场搅拌、 商品混凝土 )并记录。 混凝土冬施搅拌 测温记录包括大气温度、 原材料温度、出罐温度、 人模温度等。测温的具体要求应有书面技 术交底, 执行人必须按照规定操作。 原始记录签字完毕后交资料员归档。 “现场搅拌或商品 混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。 13.混凝土养护测温记录 (表 C2—6—13) (1) 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准 《建筑工程冬期施工规程》 (JGJl04) 和施工技术 方案的规定。 (2) 测温起止时间指室外日平均气温连续 5d低于 5~C时起,至室外日平均气温连续 5d高于 5~C冬施结束;掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度 (4MPa)之前每隔 2h 测量一次,达 到抗冻临界强度 (4MPa)且温度变化正常,测温间隔
在测温学中,就温度传感器或温度计与被测温场之间的关系而言,测温方法可以分为两娄:接触测温法和非接触测温法。热辐射是指一个物体或热力学系统处于热平衡状态下的辐射,因此也称为平衡辐射。
常用的辐射温度计有光学高温计,光电高温计,全辐射温度计和比色温度计。
光学高温计测温是根据物体光谱辐射亮度随温度升高而增长的原理,在选定的有效波长上进行亮度比较,采用亮度平衡法实现高温测量。
工业用途的测温锥(测温三角锥):
在世界范围内广泛应用于窑炉的测温锥(测温三角锥)保证用户的窑炉的烧制过程在自己的控制中,测温锥(测温三角锥)测定了烧制过程,是温度和时间的综合效应。测温锥(测温三角锥)为用户提供了烧制过程的直观保证,确保烧制过程每一天都一致。尽量减小废料、保证最大的产出以及确保最大的利润,是我们追求的目标,Orton的测温锥(测温三角锥)能帮助你达到目标 。
在使用中,当窑炉放置产品时标准测温锥(测温三角锥)被放置在产品旁边;如果测温锥(测温三角锥)测量的目的是测量顶部-底部、边缘-边缘之间的温度差,因此 测温锥(测温三角锥)必须放置在整个窑炉车上。如果温度是均匀的,目的是每一车、每一炉的比较,必须将测温锥(测温三角锥)放置在窑炉车的同一位置;烧制结束后,测量 测温锥(测温三角锥)弯曲的角度。比较好的方法是测温锥(测温三角锥)的弯曲角度要大于20°、但必须小于100°。对于大部分的质量控制来说,测温锥(测温三角锥)弯曲角度的测量得到的温度偏差在5℃以内,是足够了。Orton提供的表格可以将弯曲角度转化为 温度。应该注意以下几点:
用户在选择适合自己窑炉的测温锥(测温三角锥)时一定要事先经过试验来找出适合本窑炉的测温锥(测温三角锥)。
测温锥(测温三角锥)的锥号越大其弯倒时效温度就越高,从安全使用要求来规定,每次放置3个相邻锥号为一组,中间锥号为窑炉要求烧结的时效温度。
烧结完成时,测温锥(测温三角锥)的直观反映为:低号测温锥(测温三角锥)全弯倒为警戒;中间号测温锥(测温三角锥)弯倒90度左右(可以自定)为测定时效温度;高号 测温锥(测温三角锥)略弯为指示。
测温锥(测温三角锥)是由100多种成分精心配置的锥体,测温锥(测温三角锥)在一个相对小的温度区间内弯曲,最终的弯曲位置是测温锥(测温三角锥)吸收的热量的量度。我们通常用测温锥(测温三角锥)的号作为测温锥(测温三角锥)的热度表示,最低的测温锥(测温三角锥)号为O22、而最高热度的测温锥(测温三角锥)则是42号,测温锥(测温三角锥)的最初号码为1至20号,O放在号码的前面表示温度较低,因此比O1测温锥(测温三角锥)温度低的测温锥(测温三角锥)是O2,这样一直到O22。
温度和时间以及气氛会影响测温锥(测温三角锥)的最终弯曲位置。当然温度是一个主要因素,我们所指的温度是时效温度,因为实际的烧制条件是变化的,采用Orton提供的图标并且知道升温速率,可以根据 测温锥(测温三角锥)的最终弯曲位置确定时效温度。Orton带底座的测温锥(测温三角锥)弯曲角度的标准偏差为2.4°,相当于温度的标准偏差仅为2℃。
测温锥(测温三角锥)评价窑炉
大部分的窑炉的顶部和底部之间是有温度差异的,温度差异的大小依赖于窑炉的设计、加热电阻的使用年限、窑炉中陶瓷制品的放置和分布。一般来说,窑炉有较大的温度差异,把测温锥(测温三角锥)放置在底部、中部和顶部的架上来测定在烧制过程中到底有多少温度差异,烧制后,仔细观察测温锥(测温三角锥)的情况:如果在底部的支架上,导锥只是弯曲了一半说明陶瓷烧制的温度偏低了半个热度;如果顶部架上的导锥弯曲了一半,说明烧制过程偏高了半个热度,顶部和底部的测温锥(测温三角锥)却是存在温度差异。如果你发现了差异,改变陶瓷制品的放置方式来减小这种温度差异,增加一个向下的通风也会平衡窑炉内的温度。
检查“窑炉看管器”(Kiln Sitter)的性能
当小号测温锥(测温三角锥)在传感棒下方受到足够热量并完全弯曲时,“窑炉看管器”会切断窑炉的电源。测温锥(测温三角锥)的弯曲是由于传感棒的重力作用所致,由于“窑炉看管器”中的测温锥(测温三角锥)放置在窑炉墙(靠近加热元件),受到的热量比证据测温锥(测温三角锥)高,可以更早切断窑炉电源的,在“窑炉看管器”附近采用使用3-测温锥(测温三角锥)系统来测定“窑炉看管器”和窑炉架之间的差异。
检查温控仪的性能
电子温控仪将窑炉温度升到所需的温度,温控仪测试温度通过埋在耐火墙中的热电偶得到的。带底座的证据测温锥(测温三角锥)可以确认温控仪是否控制正确。将测温锥(测温三角锥)放置在热电偶附近,烧制结束后,检查测温锥(测温三角锥)是否完全地弯曲了。Orton保证了温控仪,无论如何,我们还是建议用户在每一次的烧制过程中放置一个测温锥(测温三角锥)确保窑炉达到所需的温度。温控仪依赖于温度的正确测量以及合适的升温程序,大部分温控仪采用K型热电偶,有可能不能给出一个正确的温度值,而且在使用后较长时候后,会发生变化。
带底座的证据测温锥(测温三角锥)
Orton向用户推荐带底座的证据 测温锥(测温三角锥),因为带底座的测温锥(测温三角锥)使用方便,测试的重复性好。许多用户在每次烧制时都只使用带底座的测温锥(测温三角锥)来检验窑炉的变化,可以不必使用3-测温锥(测温三角锥)的系统来检查窑炉中的温度变化,当窑炉中的一半的 测温锥(测温三角锥)表现出不同时,表明窑炉出现问题,需要解决。这样的话,可以将及时解决问题以避免更大的问题。测温锥(测温三角锥)是监测窑炉的最简单、最经济的方法。 2100433B
红外测温仪器的种类
红外测温仪器主要有3种类型:红外热像仪、红外热电视、红外测温仪(点温仪)。60年代我国研制成功第一台红外测温仪,1990年以后又陆续生产小目标、远距离、适合电业生产特点的测温仪器,美国生产的雷泰测温仪;国产的TI51/41系列红外测温仪等也有较广泛的应用。
红外测温仪工作原理
了解红外测温仪的工作原理、技术指标、环境工作条件及操作和维修等是用户正确地选择和使用红外测温仪的基础。红外测温仪由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成。光学系统汇集其视场内的目标红外辐射能量,视场的大小由测温仪的光学零件以及位置决定。红外能量聚焦在光电探测仪上并转变为相应的电信号。该信号经过放大器和信号处理电路按照仪器内部的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。除此之外,还应考虑目标和测温仪所在的环境条件,如温度、气氛、污染和干扰等因素对性能指标的影响及修正方法。
一切温度高于绝对零度的物体都在不停地向周围空间发出红外辐射能量。物体的红外辐射能量的大小及其按波长的分布--与它的表面温度有着十分密切的关系。因此,通过对物体自身辐射的红外能量的测量,便能准确地测定它的表面温度,这就是红外辐射测温所依据的客观基础。
黑体辐射定律:黑体是一种理想化的辐射体,它吸收所有波长的辐射能量,没有能量的反射和透过,其表面的发射率为1。应该指出,自然界中并不存在真正的黑体,但是为了弄清和获得红外辐射分布规律,在理论研究中必须选择合适的模型,这就是普朗克提出的体腔辐射的量子化振子模型,从而导出了普朗克黑体辐射的定律,即以波长表示的黑体光谱辐射度,这是一切红外辐射理论的出发点,故称黑体辐射定律。
物体发射率对辐射测温的影响:自然界中存在的实际物体,几乎都不是黑体。所有实际物体的辐射量除依赖于辐射波长及物体的温度之外,还与构成物体的材料种类、制备方法、热过程以及表面状态和环境条件等因素有关。因此,为使黑体辐射定律适用于所有实际物体,必须引入一个与材料性质及表面状态有关的比例系数,即发射率。该系数表示实际物体的热辐射与黑体辐射的接近程度,其值在零和小于1的数值之间。根据辐射定律,只要知道了材料的发射率,就知道了任何物体的红外辐射特性。
影响发射率的主要因纱在:材料种类、表面粗糙度、理化结构和材料厚度等。
当用红外辐射测温仪测量目标的温度时首先要测量出目标在其波段范围内的红外辐射量,然后由测温仪计算出被测目标的温度。单色测温仪与波段内的辐射量成比例;双色测温仪与两个波段的辐射量之比成比例。
红外系统:红外测温仪由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成。光学系统汇聚其视场内的目标红外辐射能量,视场的大小由测温仪的光学零件及其位置确定。红外能量聚焦在光电探测器上并转变为相应的电信号。该信号经过放大器和信号处理电路,并按照仪器内疗的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。