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一、超高分子量聚乙烯为线性柔性分子结构,表面硬度低,摩擦系数小,自润滑性能高,不会对皮带造成磨损。使皮带寿命延长了1-2倍。
二、超高分子量聚乙烯托辊在雨水、冰雪及其任何酸、碱液体中都不会受到腐蚀。使其自身的使用寿命比金属托辊延长了3-5倍。
三、超高分子量聚乙烯托辊,由于材料自身的抗粘附性,即使在有水或油媒介下,转动部位也不会因粉尘滞垢而影响其运作。
四、因重量轻,而使安装更换轻松方便。因其转动无噪声,而使工作环境得以净化。
五、在跌落或硬物撞击情况下,也不会产生火花。加之其自身具备的抗静电性能,应用在特殊工作环境下,安全性得以保证。
托辊使用寿命的延长,使得更换维修次数减少,即减轻了工作人员的劳动强度,又使设备的维护费用降低,并提高了使用效率。
超高分子量聚乙烯托辊(UHMWPE)是新一代以塑代钢的高新技术产品,其主要原料是超高分子量聚乙烯,并根据托辊表面材料的变化,对其制造结构也做了相应的改变,使其耐磨,转动等系数得到很大的提高,使其与金属托辊或陶瓷托辊相比,在使用性能上具有了诸多明显的优势。
四川高德特为你带来专业的生产加工介绍:由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性极差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。通过加工技术的不断改...
首要的区别就是分子量不同,分子量不同各项产品的性能也就不同,分子量越高,性能越优越,价格也高
pe是最好的,pe 里含有超高分子量,分子量达到380万才是超高分子量聚乙烯
超高分子量聚乙烯UPE板材
超高分子量聚乙烯 的英文是: Ultra High Molecular Weight Polyethylene ,这是现有 的最优质的可应用于恶劣工作环境及多种用途的 聚乙烯 。在许多高难度的应用条件下适用性 非常好。 超高分子量是这种聚合物与众不同的特质,其具有 300 至 600 万的分子量,而高密度 聚乙烯树脂只有 30 万至 50 万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度,以达 到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。 超高分子量聚乙烯的超高分子量 的含义是它不会融化并向液体一样流动, 因而加工方法由粉末金属技术衍生。 传统的塑料加 工技术,比如注塑成型、 吹塑和热定型, 无法应用于超高分子量聚乙烯。挤压成型是应用于 这种树脂最常见的加工工艺,这样生产出来的产品韧性更强。 原料 根据美国菲利普石油公司的划分方法, 分子量在 150 万以上的聚乙烯称为 “超高分子
材质:超高分子量聚乙烯
材质特性:耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小
分子量:300万以上
托辊辊面材料选料为我厂自主生产的生料挤出型超高分子量聚乙烯管材,在耐磨,耐腐蚀,不易粘附,自润滑等性能上较常规产品更为优异。
供应承诺:保证材质 保证分子量
PS:
性能 | 单位 | 测试方法 | M-Ⅰ | M-Ⅱ | M-Ⅲ | M-Ⅳ |
平均分子量 | g/mol | GB 1841-80 | 150万 | 250万 | 350万 | >400万 |
密度 | g/cm³ | ISO1183测试方法A | 0.93 | 0.93 | 0.93 | 0.93 |
吸水率 | % | GB 2914-82 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 |
悬臂梁缺口冲击 | KJ/m | GB 1843-80 | 不断裂 | 不断裂 | 不断裂 | 不断裂 |
简支梁冲击 | KJ/m² | GB 1043-86 | ≥110 | ≥130 | ≥100 | ≥70 |
拉伸断裂强度 | MPa | GB 1040-79 | ≥33 | ≥35 | 35≥ | ≥30 |
拉伸断裂伸长率 | % | GB 1040-79 | ≥400 | ≥350 | ≥300 | ≥200 |
拉伸模量 | MPa | 拉伸速度1mm/min | 680 | 680 | 680 | 680 |
肖氏硬度D,15S | / | ISO868 | 60 | 60 | 60 | 60 |
维卡软化点VST/B/50 | ℃ | ISO306 | 80 | 80 | 80 | 80 |
熔点 DSC,10K/min | ℃ | ISO 3146方法C | 130-135 | 130-135 | 130-135 | 130-135 |
线性热膨胀系数(23-80℃) | ℃ˉ¹ | ISO 11359 | 2·10ˉ4 | 2·10ˉ4 | 2·10ˉ4 | 2·10ˉ4 |
区别于金属托辊,我们采用了工程塑料中机械物理性能最为优越的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)作为材料,来制作辊面和座套。与传统材料相比,它在性能上有着突出的优势。
一,超高分子量聚乙烯的分子结构为缠绕式线性排列方式,因此它的抗冲击强度极高,欧美国家很早就将这种材料用在防弹衣和装甲防护上,我国近年来也在研发应用超高材料来逐步替代笨重的金属材料。作用于托辊,它不会因长期的转动,跌落或撞击产生断裂。
二,超高分子量聚乙烯制品的摩擦系数极小,近似于冰面。作为托辊表面,可有效降低与皮带表面的摩擦,从而延长了皮带的使用寿命。
三,超高分子量聚乙烯的耐磨性极好,是所有工程塑料中耐磨性最好的。实验数据显示在相对条件下它的耐磨性是碳钢或不锈钢的5-7倍。仅此一点,其使用寿命就比钢制托辊延长了三倍以上。
四,超高分子量聚乙烯的耐腐蚀性极好。常温下,任何浓度的酸,碱,盐,硫等腐蚀介质都难与其产生化学反应。作为托辊,不必担心腐蚀,锈蚀的问题。
五,超高分子量聚乙烯的吸水率极低(0.01%),因此其本身的抗粘附性极好,即使在水或油媒介下,粉尘都不会在其表面粘着,结垢。作为托辊,一是不用担心表面因粘附物料而咬伤皮带,二是不用担心因转动部位结垢而增加旋转阻力。
六,超高分子量聚乙烯的比重很轻,只有0.94左右,是碳钢的1/8。作为托辊,安装更换轻松方便且运转无噪声,降低了工作强度,净化了工作环境。
七,超高分子量聚乙烯托辊可以具备双抗(抗静电,无卤阻燃)特性(MT558.1-2005),应用在煤矿等特殊环境下,安全性得以保证。
超高分子量管主要有以下性能特点:
1.高抗冲击性 超高分子量聚乙烯的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首,无论是外力强冲击,还是内部压力波动都难以使其开裂。其冲击力强度为尼龙66的10倍,聚氯乙烯的20倍,聚乙烯的4倍。特别是在低温环境,其冲击强度反而达到更高值。超高分子量聚乙烯的这种柔韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。
2.高耐磨性 在诸多管道材料中,超高分子量聚乙烯的摩擦系数最小,加之超高的分子链特别长,使得超高分子量聚乙烯管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4-7倍,比聚氯乙烯管和聚乙烯管高10倍左右,大幅度提高了管道的使用寿命。
3.抗腐蚀性 基于超高分子量聚乙烯是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性极高,在一定温度和浓度范围内能耐各种高腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂的侵蚀。
4.不结垢性 超高分子量聚乙烯的自润滑性和不粘附性,摩擦系数最小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢,因此流动阻力很小,可长期保持流速和流量不减。其内径设计可比钢管减小15.4%。
5.耐候性和抗老化性 我公司生产的黑色改性超高分子量聚乙烯管材有良好的耐候和抗老化性。一方面,因为超高管道分子链中不饱和分子链很少,分子量大;另一方面,添加了特制改良剂,使得超高分子量聚乙烯管道使用寿命大大超过了普通聚乙烯管道。使用60年左右,超高管道仍可保持70%以上的机械性能。
6.适温性宽 可长期在-269℃到80℃的温度下工作。
7.阻燃性 特殊行业用于防火环境,加入阻燃剂改性,特殊加工工艺制造,克服超高分子量聚乙烯本身可燃性,具有阻燃性能。
8.重量轻、安装方便 本产品柔韧性好,能适应各种地质情况,可直接弯曲铺设;采用法兰连接,无需衬垫片,连接快捷、简便。
超高分子量管又称超高管、超高分子管、超高分子量聚乙烯管。英文名:UHMWPE PIPE。是指以粘均分子量在150万以上的线性结构聚乙烯(PE)工程塑料为原料,利用专用的连续挤出设备及模具加工而成的新型耐磨管道。超高分子量管作为一种综合性能优异的新型工程塑料管材,在输送各种粉体、浆体、流体、气体方面具有广阔的市场潜力。能解决大批量、多品种工业物料输送中管道严重磨损、腐蚀、结垢等问题。