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常减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏,常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序:原油的脱盐、脱水 ;常压蒸馏;减压蒸馏。

常减压蒸馏基本信息

常减压蒸馏操作安全技术

(1)认真巡回检查。及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。禁止乱排乱放各种油品和可燃气体,防止火灾发生。

(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏,遇空气会立即自燃着火,火灾危险很大。造成热油跑料着火的原因主要有:

①法兰垫刺开跑料;

②年久腐蚀漏油;

③液面计、热电偶套管等漏油着火;

④原油含水多,塔内压力过高,安全阀起跳喷油着火;

⑤减压操作不当,空气进入减压塔内引起火灾爆炸;

⑥压力过大,造成爆炸着火;

⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。

(3)火灾现场处理方法:

①初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源,或用干粉灭火器灭火;

②减压塔火灾要向塔内吹入蒸汽,恢复常压。不允许在负压系统管线上动火堵漏;

③火势大时要立即通知消防队灭火。并紧急停车,将塔内油抽空。

(4)加热炉结焦处理

加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。如果加热炉进料量和炉温度控制不当,或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准,都会导致炉管结焦。炉管结焦不仅影响传热,严重时还会堵塞以致烧毁炉管,爆炸着火。尤其是常压炉分四路进料,加热后又合为一路去常压塔;减压炉分两路进料,加热后也合为一路去减压塔。如果各支路的进料量不平衡,易局部超温而加快炉管结焦。针对加热炉的这些特点,操作中应特别注意以下问题:

①加热炉各支路进料量均衡,严防偏烧。如各支路间进料量不平衡,有的支路就会因进料量少,减缓或停止管内油品流动,使炉管局部超温结焦,烧坏炉管。

②平衡好各塔底液面,稳定加热炉的进料流量。

③不论是正常停车,还是异常情况下的紧急停车,加热炉进料降量时要维护局部循环,必须保证炉管内的油品流动,以防炉管结焦烧坏。

④正常停炉要严格按规定程序进行,同时应特别注意控制加热炉的原油降量速度和降温速度;加热炉停止进油之后仍要改为热循环,并注意维持三塔液面平衡;常压炉降温至250℃,减压炉降温至230℃时,炉子全部熄火。炉膛温度降到200℃时,自然通风降温;加热炉熄火后继续冷循环降温到90℃时开始退油。

⑤加热炉紧急停车时也应该注意:熄火后要向炉膛吹入适当蒸汽,尽量保证炉膛温度不要下降太快;减压塔恢复常压时,末级抽真空器放空阀要关闭,严防空气倒入减压塔;尽快退走设备内存油,但要尽量维护局部循环,防止超温超压。

(5)加热炉回火

炉子回火是发生操作事故的主要原因之一。加热炉回火原因主要有如下几个方面:

(1)燃料油大量喷入炉内或瓦斯带油。

(2)烟道气挡板开度过小,降低了炉子抽力,烟气排不出去。

(3)炉子超负荷运行,烟气来不及排放。

(4)升温点火时瓦斯阀门不严,瓦斯窜入炉内,造成炉膛爆炸着火。

(5)气相管线不畅通或堵塞,烟气排出量减少;

加热炉回火时首先要及时打开炉子垂直挡板,然后熄火,待查明回火原因,处理后重新点火。

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常减压蒸馏造价信息

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减压

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减压

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减压

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减压

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潜水减压

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潜水减压

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潜水减压

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潜水减压

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潜水减压

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蒸馏烧瓶

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蒸馏

  • 1200×900×150
  • 1套
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亮灯

  • 1.类型:亮灯2.规格、型号:LED环保型亮灯
  • 1套
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蒸馏水机

  • WP-RO-10B
  • 1台
  • 1
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蒸馏温度计

  • 测量范围 -2-400(℃)外形尺寸 400(mm)
  • 2708台
  • 1
  • 精创
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-10-06
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常减压蒸馏常见问题

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常减压蒸馏文献

常减压蒸馏装置节能优化改造 常减压蒸馏装置节能优化改造

常减压蒸馏装置节能优化改造

格式:pdf

大小:251KB

页数: 4页

分析了某炼油厂100万t/a常减压蒸馏装置的能耗状况,针对加热炉、换热网络、减压塔顶抽真空系统等采取了节能优化改造措施.结果表明,通过采取改造加热炉烟气和热媒水流程,使用螺旋折流板式高效换热器,将减压塔顶抽真空系统由蒸汽泵抽真空改造为机械泵抽真空等措施,使加热炉热效率提高了8.22个百分点,装置能耗(以标准油计)由12.39 kg/t下降至9.30 kg/t.

常减压蒸馏(Ⅰ)装置减压塔技术改造 常减压蒸馏(Ⅰ)装置减压塔技术改造

常减压蒸馏(Ⅰ)装置减压塔技术改造

格式:pdf

大小:251KB

页数: 4页

介绍了常减压蒸馏(I)装置减压塔技术改造的内容,将改造前后减压塔操作情况进行了对比,解决了改造前存在的塔顶温度高、塔内压降大和中段回流温度高等问题,并在减一线生产出合格的柴油,提高了装置的轻油收率,达到了减压塔改造的预期目的。

炼油技术与工程常减压蒸馏专辑内容简介

《〈炼油技术与工程〉常减压蒸馏专辑(2006-2010年)》介绍了2006~2010年《炼油技术与工程》杂志刊出的常减压蒸馏装置采用的新工艺、新技术、新设备等的开发及应用成果。内容包括加工工艺、机械设备、配管技术、自动控制、助剂、能量利用、数据图表7个栏目,共53篇文章。《〈炼油技术与工程〉常减压蒸馏专辑(2006-2010年)》适合常减压蒸馏装置的工程设计与研究人员以及相关院校师生阅读。

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炼油技术与工程常减压蒸馏专辑目录

加工工艺

应用新技术充分挖掘老常减压蒸馏装置潜力

蒸馏装置改炼轻质原油改造设计新思路

超声波强化原油破乳电脱盐技术的工业实践

改炼高含硫原油扩能改造中蒸馏装置的防腐蚀措施

俄罗斯混合原油电脱盐技术研究与应用

常减压蒸馏装置燃料油系统技改措施及可行性

燃料型减压塔汽提段工艺参数对拔出率的影响

控制原油电脱盐装置排水中fes含量技术研究

某公司加工高硫原油改造方案的选择

电脱盐系统应对加工劣质原油的改造

原油性质变化与电脱盐装置操作条件优化

高速电脱盐工艺操作条件的优化和探讨

闪蒸分炼方案加工塔河中质原油的研究

降低电脱盐电流的研究

常减压蒸馏装置减压深拔技术改造及工艺优化

超声波-电脱盐组合技术的应用

炼厂气中氢气、轻烃组分综合回收的工业应用

常减压蒸馏装置的减压深拔技术

沙特混合原油电脱盐技术研究

常减压蒸馏装置实施镁法烟气脱硫可行性分析

机械设备

刚性受液槽和降液板技术改造

常减压蒸馏装置减压炉炉管腐蚀原因研究

液体喷射器在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用

常减压蒸馏装置加热炉炉管安全评定

雾化介质对燃油加热炉内流动和燃烧的影响

燃烧器结构对气体火焰形状和炉内温度分布的影响

常减压蒸馏装置油水分离器内部结构改进

常减压蒸馏装置加热炉空气预热系统的改进

罗茨真空机组在常减压蒸馏装置中的应用

减压塔底泵机械密封失效分析及预防措施

网孔塔板的评价(I)——用FRI数据预测网孔塔板在减压体系的操作性能

常压炉对流段钉头管失效原因分析

网孔塔板的评价(II)——用FRI数据改进网孔塔板设计模型

常压炉空气预热器腐蚀分析与对策

燃料型减压塔汽提段内件型式对拔出率的影响

改进塔内件提升减压塔处理能力及产品质量

常减压蒸馏装置加热炉节能改造

常压塔塔顶结盐分析与对策

两级液体喷射器及其应用

油溶性清洗剂在常减压蒸馏装置换热器的应用

大型减压炉的设计探讨

配管技术

大型常减压蒸馏装置的减压转油线设计

常减压蒸馏装置常压塔区配管设计要点

自动控制

多级分组换热器温度平衡控制的研究与应用

超驰控制在原油蒸馏装置的应用

先进控制在常减压蒸馏装置的实施

助剂

脱钙剂循环使用原油脱钙技术

FZC-1硫化亚铁钝化剂在常减压蒸馏装置的应用

脱钙剂CC827494在原油电脱盐中的应用

原油蒸馏增收剂的应用

能量利用

用常减压蒸馏装置低温余热加热进罐区原油

常减压蒸馏装置节能降耗剖析

数据图表

常压下石油馏分蒸馏曲线换算的数学模型2100433B

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【图书推荐】《常减压蒸馏装置技术手册》

作者:寿建祥 陈伟军 出版社:中国石化出版社有限公司 出版时间:2016年06月

编辑推荐

本书理论与实践相结合,通俗易懂,是从事常减压蒸馏装置的管理人员、技术人员、操作人员的一本实用手册。

内容推荐

本书介绍了常减压工艺的基本知识、工艺原理和国内外最新的技术进展。在结合生产实践的基础上,阐述了常减压装置生产单元的实际操作,同时详细介绍了常减压装置的相关工艺计算,使理论与实践相结合。另外,本书不但介绍了常减压装置的设备技术、工艺防腐和节能优化,还包含了常减压装置的技术管理方面的内容,如装置标定、日常技术管理等,列举了国内常减压装置发生过的一些典型事故,并分析了原因,总结了经验教训。本书对从事常减压装置的生产技术管理人员具有很强的指导意义,对常减压装置的操作人员也具有很好的实用价值,同时对从事与常减压装置相关的科研、设计人员和院校师生也具有很好的参考价值。

作者简介

寿建祥、陈伟军,镇海石化高级工程师和高级管理人员,多年在生产一线从事常减压生产与管理,具有丰富的理论知识和生产管理经验。

目 录

第一章 绪论

第一节 常减压蒸馏装置的地位和作用

第二节 常减压蒸馏装置的技术经济

第三节 国内外常减压蒸馏装置的技术现状

第四节 常减压蒸馏装置技术的展望

第二章 原油与产品

第一节 原油的组成

第二节 原油的分类

第三节 原油评价

第四节 世界原油资源的分布

第五节 常减压蒸馏装置的产品

第三章 原油预处理及电脱盐

第一节 原油预处理

第二节 原油电脱盐

第三节 电脱盐污水、污油的处置

第四章 常减压蒸馏工艺

第一节 蒸馏的原理

第二节 蒸馏装置的类型

第三节 常减压蒸馏工艺流程

第四节 初馏与闪蒸

第五节 常压蒸馏

第六节 减压蒸馏

第七节 装置大型化

第八节 相关工艺

第五章 常减压蒸馏设备

第一节 电脱盐设备

第二节 塔设备

第三节 加热炉

第四节 换热设备

第五节 流体输送设备

第六节 转油线

第七节 减压抽真空设备

第八节 仪表及自动化

第六章 常减压蒸馏装置防腐技术

第一节 常减压蒸馏装置的腐蚀特点

第二节 常减压蒸馏装置的防护对策

第三节 腐蚀监测技术

第七章 常减压蒸馏节能与优化

第一节 能耗计算

第二节 能量平衡及用能评价

第三节 节能的途径和措施

第四节 工艺优化

第五节 先进控制APC

第八章 常减压蒸馏装置操作

第一节 电脱盐操作

第二节 常压操作

第三节 减压操作

第四节 加热炉操作

第五节 轻烃回收及其他操作

第九章 标定及评价

第一节 标定概述

第二节 标定的管理及评价

第十章 化学助剂

第一节 破乳剂

第二节 脱钙剂

第三节 缓蚀剂、中和剂

第十一章 蒸馏装置环境保护和安全健康

第一节 环境保护

第二节 安全健康

第十二章 典型案例分析

第一节 生产与操作事故

第二节 设备事故

第三节 硫化氢中毒和污染事故

第四节 硫化亚铁自燃事故

第五节 典型防腐蚀案例

第六节 其他事故案

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