与传统工艺相比，超声波滚压优点如下：

1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。

2、对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。

3、产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利。

4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件

5、因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。2100433B

超声波滚压头滚压(Ultrasonic surface rolling extrusion，USRE)加工原理如图1所示，是利用超声波冲击能量和静载滚压相结合的工作方式，对金属零部件表面进行处理。通过加工工作头沿工件表面法线方向施加一定幅度的超声频机械振动，在一定进给条件下，工作头将静压力和超声波冲击振动传递到旋转的机械零部件表面，产生冲挤作用而使金属材料产生大幅度弹塑性变形。加工后，工件表面产生一定的弹性恢复，所产生的塑性流动将工件表面上的“谷”被“峰”填满或部分填满，从而大大降低表面粗糙度Ra至纳米水平，并提高其表面的综合性能指标。

内径滚压头完美滚压加工!内径滚压企业技术人员指导说明,内径滚压头有许多优点是其他加工设备无法比拟的:

1、内径滚压头普通机床均可使用，无须其他专用设备。

2、内径滚压头适用于HRC40以下的内孔加工。

3、实现Ra0.05~0.1μm的镜面加工，只需一次进给并能提高金属表面硬度，提高耐磨性和零件的疲劳强度。

4、内径滚压比传统的磨削加工时间缩短1/5~1/20。

5、内径滚压头低能耗、没有切削，无须处理工业垃圾2100433B

滚压成型是靠滚压头来施力的，因此，滚压头的设计合适与否，对滚压成型是一个关键问题。一般对滚压头的要求：

①能成型产品所要求的形状和尺寸，并不易产生缺陷。

②滚压时有利于泥料的延展和余泥的排出。

③使用寿命长，有适当的表面硬度和光洁度。

④制造、维修、调整、装拆方便。

⑤滚头材料来源容易、价格便宜。

滚压头（Rolls the discharge head）

其实就是滚压刀、镜面滚压工具、滚挤刀，因为地域关系，北方工厂内师傅们习惯称为——滚压头，理解为一头往里钻；南方工厂内师傅们习惯称为——滚压刀。　工作原理是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工方法。