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展成法使用的是齿轮形和齿条形刀具,如插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀等。成形法使用的是成形齿轮刀具,如模数盘铣刀和指状铣刀
齿轮刀具主要用:滚刀 插齿刀 剃齿刀 拉刀 倒棱刀 锥齿轮刀具 其它齿轮刀具
你好,一线品牌;山高,山特,瓦尔特。肯纳,伊斯卡,等等。二三线的;日本大昭和,住友,三菱,京瓷,住友,特固克,正河源,安威,株钻等等。日韩及国内较为知名点的品牌
仿形加工齿轮,盘形齿轮铣刀,指形齿轮铣刀。 范成加工齿轮,滚齿刀,插齿刀。半精加工(精加工)的是剃齿刀。 以上是常用的。 希望以上资料能帮助到你。望采纳。
圆弧齿轮必须是斜齿轮。因为,圆弧齿轮的端面重合度是0,必须由轴向重合度(大于1)实现圆弧齿轮的连续啮合、转动。
齿轮的设计
齿轮的参数和啮合条件 模具的卸螺纹机构中大多应用的是直齿圆柱齿轮,而且一般都是渐开线直齿圆柱齿轮, 因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。 1、 齿轮传动的基本要求 ①要求瞬时传动比恒定不变 ②要求有足够的承载能力和较长的使用寿命 2、 直齿圆柱齿轮啮合基本定律 两齿轮廓不论在何处接触, 过接触点所作的两啮合齿轮的公法线, 必须与两轮连心线相 交于一点“ C”,这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变。将所有“ C”点连起来就成了 2 个外 切圆,称之为分度圆,分度圆圆心距即齿轮圆心距。详见下图 3、 渐开线直齿圆柱齿轮参数 分度圆直径 ------ “d”表示 分度圆周长 -------- “S”表示 齿轮齿距 -------- “p”表示 齿轮齿厚 -------- “s”表示 齿轮齿槽宽 -------- “e”表示 齿轮齿数 -------- “z”表示 齿轮模数 -------- “
齿轮振动原理
1 齿轮的振动机理 一、 齿轮的 力学 模 型分析 如图 1 所示 为齿轮 副的力学 模型,其 中齿轮 具有一 定的质量 ,轮齿可 看作是 弹 簧,所 以 若以一 对齿轮 作为研 究对象,则 该齿 轮副可以 看作一 个振动 系统,其 振 动方程 为 式中 x—沿作用 线上齿 轮的相对 位移; c —齿 轮啮合阻 尼; k( t) —齿轮啮 合刚度 ; T 1, T 2—作 用于 齿 轮上的扭 矩; r 2—齿轮的 节 圆半 径; i—齿 轮副的 传动比 ; e( t)—由于轮 齿变形 和误差 及故 障 而造成的 个齿轮 在作用 线方向 上的相 对 位 移; mr —换算 质量 。 图 1 齿轮 副力学 模型 mr =m1 m2 /(m 1 +m2) ( 1-2 ) 若忽 略齿面 摩擦力的 影响, 则 (T 2-iT 1)/r 2=0, 将 e( t)分解 为两部分 : e(t)=e 1+
第一篇加工渐开线圆柱齿轮的刀具
第一章齿轮刀具简介和渐开线圆柱齿轮啮合
原理1
第一节齿轮刀具概述1
第二节渐开线与渐开线齿轮10
第三节直齿外齿轮的啮合14
第四节齿轮与齿轮刀具的标准模数与基本
齿廓17
第五节变位齿轮22
第六节直齿内齿轮的啮合27
第七节过渡曲线29
第八节平行轴斜齿渐开线圆柱齿轮的啮合33
第九节交错轴螺旋齿轮的啮合37
第二章成型齿轮刀具44
第一节成型齿轮刀具概述44
第二节加工直齿齿轮渐开线齿形部分的铣刀
齿形设计计算46
第三节加工斜齿齿轮渐开线齿形部分的铣刀
齿形设计计算51
第四节加工齿轮齿根过渡曲线部分的铣刀
齿形设计计算62
第五节盘形齿轮铣刀的结构67
第六节指形齿轮铣刀概述和指形齿轮铣刀
结构78
第七节螺旋齿指形齿轮铣刀90
第八节成型插齿刀盘96
第三章梳齿刀100
第一节梳齿刀的工作原理和应用100
第二节直齿梳齿刀101
第三节斜齿梳齿刀107
第四节梳齿刀的技术要求112
第五节加工非标准齿轮114
第四章插齿刀119
第一节插齿刀概述119
第二节插齿刀有前角和后角后齿面形状分析及
齿形修正124
第三节插齿刀切齿过程的分析和切削角度的
选择130
第四节直齿外齿轮插齿刀变位系数的
选定136
第五节直齿外插齿刀主要结构参数的设计计算
与确定144
第六节小模数插齿刀168
第七节内啮合直齿插齿刀175
第八节斜齿插齿刀194
第九节插齿刀齿形表面的磨削和修缘插
齿刀207
第十节几种专门用途的插齿刀215
附录一插齿刀产品检测方法227
附录二加工斜齿插齿刀的滚刀齿形设计231
第五章齿轮滚刀234
第一节齿轮滚刀概述234
第二节阿基米德和法向直廓基本蜗杆齿轮
滚刀的齿形设计238
第三节中小模数整体齿轮滚刀249
第四节中大模数装配式齿轮滚刀270
第五节齿轮滚刀的误差检测与技术要求280
第六节滚齿工艺和滚齿过程分析及其影响
齿轮滚刀技术发展的探讨297
第七节几种特殊的齿轮滚刀306
第八节几种专门用途的齿轮滚刀312
第九节齿轮滚刀的刃磨和刃磨后的检测338
第六章剃齿刀343
第一节剃齿刀概述343
第二节剃齿工作原理346
第三节剃齿时的进给方式和轴交角351
第四节剃齿刀几个重要结构参数的分析
确定358
第五节专用剃齿刀设计和已有剃齿刀的适用性
检验364
第六节标准盘形剃齿刀的结构尺寸和技术
要求381
第七节径向剃齿刀391
第八节内齿轮剃齿刀403
第九节加工鼓形齿齿轮的剃齿刀409
第十节两种新结构原理的剃齿刀411
第十一节剃齿精度和剃齿刀齿形的修正414
第二篇加工蜗杆蜗轮副的刀具
第七章加工圆柱蜗杆蜗轮副的刀具419
第一节蜗杆蜗轮传动及其对加工和刀具的
要求419
第二节加工普通蜗轮的滚刀429
第三节加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀和双导
程蜗轮滚刀457
第四节普通蜗轮飞刀464
第八章加工圆弧齿圆柱蜗杆蜗轮副刀具472
第一节圆弧齿圆柱蜗杆蜗轮副简介472
第二节加工与ZC1型磨制圆弧齿圆柱蜗杆
共轭蜗轮的刀具474
第三节加工与ZC2型磨制圆弧齿圆柱蜗杆
共轭蜗轮的刀具477
第四节加工与ZC3型轴向圆弧齿圆柱蜗杆
共轭蜗轮的刀具481
第九章加工环面蜗杆蜗轮副的刀具486
第一节环面蜗杆蜗轮副传动简介486
第二节加工直廓环面蜗杆的刀具489
第三节加工直廓环面蜗轮的刀具498
第三篇加工锥齿轮的刀具
第十章加工直齿锥齿轮的刀具505
第一节直齿锥齿轮简介505
第二节用仿形法加工直齿锥齿轮的刀具508
第三节成对展成锥齿轮刨刀519
第四节成对展成锥齿轮铣刀529
第五节用标准锥齿轮刀具加工非标准锥
齿轮534
第十一章加工弧齿锥齿轮的刀具538
第一节曲线齿旋锥齿轮概述538
第二节弧齿锥齿轮加工方法概述544
第三节各类典型切齿修正计算理论的分析
比较551
第四节切齿时压力角的修正557
第五节对角接触及其修正562
第六节螺旋角的偏歪和修正569
第七节齿面节线曲率和齿廓曲率的修正571
第八节铣刀盘575
第九节圆盘拉刀和几种新铣刀盘602
第十节铣刀盘加工锥齿的基础切齿工艺方法
———简单双面切削法605
第十一节弧齿锥齿轮的其他切齿加工
方法612
第十二节准双曲线齿轮的切齿加工619
第十二章加工延伸外摆线齿锥齿轮的刀具639
第一节概述639
第二节延伸外摆线齿锥齿轮的齿线特性642
第三节铣刀盘精切齿的齿间角和切线半径
修正645
第四节铣刀盘粗切齿的齿间角和切线半径
修正649
第五节铣刀盘轴线的倾斜652
第六节奥利康铣刀盘标准系列及其切齿
计算655
第七节奥利康万能铣刀盘和其他几种新铣
刀盘665
第八节克林根和格里森公司加工延伸外摆线
锥齿轮的铣刀盘673
第四篇加工非渐开线齿形工件的刀具
第十三章非渐开线展成刀具齿形的设计
原理676
第一节加工非渐开线齿形刀具概述676
第二节用平面啮合原理求共轭刀具齿形679
第三节用空间啮合原理求共轭刀具齿形685
第四节用容易制造的近似曲线代替理论
齿形687
第十四章加工直线齿形工件的展成滚刀693
第一节按平面啮合原理计算展成滚刀
齿形693
第二节工件节圆半径的选取及其对被加工
齿形的影响696
第三节按空间啮合公共齿条原理计算展成
滚刀齿形701
第四节矩形花键滚刀设计704
第五节标准矩形花键滚刀的结构尺寸和技术
要求716
第六节三角形花键滚刀设计722
第七节锥底花键滚刀设计725
第十五章加工其他非渐开线齿形的
展成滚刀728
第一节用展成法加工圆弧齿形时的一些基本
啮合原理728
第二节链轮滚刀735
第三节圆弧齿轮滚刀750
第四节钟表齿轮滚刀764
第五节摆线针轮滚刀775
第十六章定装滚刀781
第一节按成型展成组合原理工作的滚刀
———长齿花键滚刀781
第二节成型滚刀原理简介和加工直线齿形的
成型滚刀784
第三节加工较复杂齿形的成型滚刀792
第十七章加工非渐开线齿形的插齿刀799
第一节加工外齿形工件的插齿刀799
第二节加工内齿形工件的插齿刀803
第三节非渐开线插齿刀刃磨后齿形的变化和
原始截面的确定806
第四节用近似曲线代替非渐开线插齿刀理论
齿形曲线809
第五节非渐开线插齿刀设计步骤811
第十八章展成车刀815
第一节按平面啮合原理工作的展成车刀815
第二节按空间啮合原理工作的展成车刀
———车齿刀821
参考文献831"
本书系统阐述了齿轮刀具的工作原理、设计理论和设计方法。全书分为四篇:第一篇为加工渐开线圆柱齿轮的刀具,包括齿轮刀具简介和渐开线圆柱齿轮啮合原理、成型齿轮刀具、梳齿刀、插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀。第二篇为加工蜗杆蜗轮副的刀具,包括加工圆柱蜗杆蜗轮副的刀具、加工圆弧齿圆柱蜗杆蜗轮副刀具和加工环面蜗轮蜗杆副的刀具。第三篇为加工锥齿轮的刀具,包括加工直齿锥齿轮、加工弧齿锥齿轮的刀具、加工延伸外摆线齿锥齿轮的刀具。第四篇为加工非渐开线齿形工件的刀具,包括非渐开线展成刀具的共同问题、加工直线齿形工件的展成滚刀、加工其他非渐开线齿形的展成滚刀、定装滚刀、加工非渐开线齿形的插齿刀、展成车刀。本书还给出了齿轮刀具设计计算的步骤,列入了必要的资料数据,并附有设计计算实例。本书可供从事齿轮和齿轮刀具研究、设计、制造和使用的科技人员使用,也可供高等工业院校教师和学生参考
田培棠 教授级高级工程师.享受国务院津贴专家;重庆大学、重庆理工大学教授.曾任重庆市科学技术委员会副主任。原<复杂刀具设计手册》主编和主要编著者之一;著有(刀具设计的螺旋面理论)、<齿轮刀具设计的理论基础>等书;在《机械工程学报》等刊物上发表过35篇论文:曾获四川省科技进步二等奖。