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冲床的主要旋转机件,装上连杆后,可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是冲床床身上的一个重要的机件,其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:主轴颈,连杆颈,(还有其他)。
冲床运行转速约为54r/min,服役约半年后曲轴发生断裂。断裂发生在曲拐的轴颈处,该处直径为130mm。
该断口表现较典型的疲劳断口形貌。即有三个区域:箭头所指的疲劳源区、呈现海滩波纹(贝纹)状的疲劳裂纹扩展区以及粗糙的瞬时最终破断区。
疲劳源区为一个以疲劳核心为焦点的非常光滑、细密、海滩花样不明显的狭小区域。这是裂纹在该区扩展速度很慢而且反复张开、闭合使断面磨光的缘故。
疲劳裂纹扩展区有贝纹线。这种花样的推进线标志着部件在交变应力下断口上留下的痕迹。断口表面由于多次反复挤压、摩擦,使该区域变得较光滑,有的甚至像细瓷状。贝纹线一般从裂纹源开始,向四周推进呈弧形,它垂直于疲劳裂纹扩展方向。
瞬时断裂区是疲劳达到临界尺寸发生快速破断区域。它相似于静载拉伸断口中放射区和剪切唇区,十分粗糙。对于脆性材料,该区为结晶状脆性断口。由于该区是最后断裂区,因此可推断部件断裂前的受载应力大小,即该区占比例小时,载荷相对也小,此时轴瞬断区面积较小。
进一步分析可看到:疲劳源区与瞬时断裂区相对而且偏转一个角度,且均处于边缘,这些均表明为旋转弯曲疲劳断口。
再从断面与轴线的关系考察。断口的疲劳源区,一部分疲劳扩展区(约断口的3/5)均与轴线垂直,而另一部分扩展区以及瞬断区与轴线约成45°。这后一部分又表现出扭转疲劳断口形态,而且是正断型。
综合以上分析可知,该曲轴是疲劳断裂,开始主要为旋转弯曲疲劳开裂,发展到后期表现出带扭转的复合疲劳断裂。
什么是曲轴冲床,闭式双点冲床,门式、手动冲床,与液压联合冲剪机有什么区别?
这个问题要系统的说最好找百度一样一样的查,内容太多
发动机每个缸的点火有一定时序,由曲轴的相位控制,4缸的时序为1-3-4-2或1-2-4-3。发动机完成4个冲程,曲轴就转过2圈即720度,由于时序的限定,就有了相位差,所以你就会看到发动机运行时,不是...
首先看材质是什么,球铁还是钢,我说下我们这里。我们这里是球铁,用车床加工主轴颈,公差要求在0.1mm,跳动要求0.05mm;铣床加工连杆颈(随动铣床),加工精度0.1mm,曲拐半径公差要求0.14mm...
工业级PC机在曲轴数控磨床改造中的应用
通过应用近几年刚问世的加固型工业级PC机构成的通用数控系统,成功地实现了曲轴数控磨床的改造,不仅使一台长期瘫痪的设备恢复了功能,而且为旧数控设备的改造找到了一种较理想的途径.
冲床铜套
冲床铜套 冲床铜套, 是一种以油沟涌油作为润滑的高力黄铜轴承。 该冲床铜套具有传统的锡青铜 轴承功能, 由于采用高力黄铜后,冲床铜套的 HB 硬度提高了一倍,所以在低速的场合使用 该产品,比一般青铜套寿命可以延长一倍,而且其承载压力大,能适应重载的场合使用。目 前,该冲床铜套主要用于冲床的受力关节部位和大型齿轮箱内。 主要参数: 材料 600 600S1 600S2 600S3 600S4 600S5 600S6 成份% Cu 65 85 80 88 80 65 76 Sn 5 12 10 8 Pb 5 10 15 Zn 25 5 25 Ni 5 1 Al 6 10 6 Fe 5 Mn 4 4 密度 8.0 8.8 7.6 8.8 8.9 8.0 9.1 屈服强度 >350 >90 >260 >150 >100 >450 >80 拉伸强度 >750 >250 >50
D2N系列闭式门型双曲轴精密钢架冲床
型号范围:D2N-160~300 TONS
应用范围:D2N系列闭式开关双曲轴精密钢架冲床--广泛应用于精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。
机型特点:
生产力
生产弹性的提升 、高精密冲压制品的确保 、低噪音、低振动的实现 、便利性操作的获取
可靠性
模具寿命大幅度提升 、机身变形量少 、左右偏心负荷强 、下料剪断噪音小 、方便冲床自动化的连接
操作性
高扭矩湿式离合刹车器 、固锁式六面长导路 、高刚性机身 、多功能为电脑控制系统
(1)机械式冲床 (2)液压式冲床
(1)单动 (2)复动 (3)多动
(1)曲轴式冲床 (2)无曲轴式冲床 (3)肘节式冲床
(4)摩擦式冲床 (5)螺旋式冲床 (6)齿条式冲床
(7)连杆式冲床 (8)凸轮式冲床
肘节连杆超高速冲床
型号范围:Super-30~40
应用范围:SH(超高速冲床)——广泛使用于电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部马达等小型精密零件的冲压加工。
机型特点:
Super系列精密连杆超高速冲床,合理的构架方式打造更精密的曲轴连轩式冲床。