选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
冲弧工艺在焊接前先设计弧形切割口的比例,在通过机器将钢管的焊接点切割成弧形,最后将已经做弧形处理的钢管焊接。
冲弧工艺的好处是可以360度的无死角焊接,可以是焊接后的成品框架更稳定、牢固。还可以很好的保护镀锌层。2100433B
传统的焊接方式是在焊接前将要焊接的部分进行砸扁处理,在进行焊接。
高炉溶渣经熔渣沟流入水渣系统,被熔渣沟下方的冲制箱喷出来的循环水(压力0.26-0.3Mpa)水淬冷却后经系统防爆沟流入缓冲罐内,经水渣沟进入脱水系统进行渣水分离,水渣由脱水器内的受渣溜槽落至皮带机,...
电压 32-36 电流600-800 焊接速度0.8M1、焊前准备 埋弧焊在焊接前必须做好准备工作,包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。 ...
微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术。采用微弧氧化技术对镁及其合金材料进行表面陶瓷化处理,具有工艺过程简单,占地面积小,工艺处理能力强,生产效率高,适用于批量工业化生产等优点。微...
冲渣工艺流程
精品文档 你我共享 AAAAAA 张海民 3月总结 1.冲渣 1.1、冲渣工艺流程 新 5# 高炉采用冷嘉恒法粒化法冲渣工艺。高炉渣经渣沟进入冲制箱水淬落入粒化塔进 行充分冷却, 然后渣水混合物经导流槽进入渣水分配器中。 系统共设置 4 套冲制箱, 两套粒 化塔、两套事故粒化塔。 下来的渣水混合物经渣水分配器、缓冲箱落入脱水器筛斗中, 通过 筛斗中的筛网实现渣水从分离, 粒化渣留在筛斗内, 水透过筛网流入水槽中。 随着脱水器的 旋转,筛斗中的渣随着转鼓的旋转徐徐上升,达到顶部时翻落下来进入受料斗成为成品渣, 再通过受料斗下出口落到皮带机上。 新五高炉 嘉恒法粒化法冲渣工艺 法水渣系统示意图 1..2、主要设备性能 1.2.1 水泵设备参数见表 1。 表 1 水泵设备参数 泵 房 台数 台数 总数 流量,m3/h 扬程, m 效率,% 电机功率, kW 粒化泵 (东) (西) 3 3
钢管冲弧机 冲弧机优势与流程液压钢管开口机由油泵电机、齿轮泵、油箱单元、两个相同的油缸单元、开口装置、机架、控制装置(电磁换向阀、安全压力控制阀、电控箱)等组成;开口装置则由两个相同的油缸单元(一个正向一个反向),油缸座,开口模具(包括冲头、冲头座、冲母、冲模座)等
注意事项:
或管径不同或壁厚不同或开口形状不同,则所需冲头、冲母不同,您采购机器的时候请提前告之。
液压钢管开口机的优势:
我们的产品优势在于把各种管径不同壁厚的各种材质的钢管、不锈钢管开成各种弧的形状以便焊接,镀铬;具有开口方便,工作效率高,劳动强度低等特点,操作非常简单每踏一下脚踏开关,冲头往复运动一次,一踏一往返,,然后回到冲头原始位置,不踏则处于待切状态,一般人看到机器都会用。
管径不同或壁厚不同或开口形状不同,则所需冲头、冲母不同.该部分主要由油泵电机带动液压泵通过电磁换向阀及安全压力控制阀控制。装在工作台面的油缸活塞杆上的开口冲头往复运动与在油缸座上固定的冲模形成交错,从而把经过冲座的管材切掉。每踏一下脚踏开关,冲头往复运动一次,一踏一往返,,然后回到冲头原始位置,不踏则处于待切状态。
开机前准备工作:
(1)开机前,检查整机部件及电器是否齐全及在运输和搬运当中是否有螺丝松动或损坏
(2)机器所在地面应平整,以防机器运行当中震动厉害,影响部件或电器损坏
(3)仔细检查无误后,将380v电源接入“电源”接线柱上,打开控制电源开关,检查油泵电机的旋转方向是否为正向(站
在电机风叶侧,顺时针为正转),如果方向不对,请对电源线进行换向处理,一切无误后方可试机
▼▼▼ 详情请点击下方了解。
精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别,普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂,而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体,精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。
为了实现这个目的,冲裁前V形压边圈和反压板先压住板料,防止冲裁过程中内外金属板料的窜动。另外,再配合凸凹模间的小间隙以及凹模适当的小圆角,在冲裁过程中形成冲裁局部区域的三向压应力状态,从而保证冲裁的塑性变形过程。此外,精冲材料和润滑状态对精冲的效果也有着很大的影响。塑性好、变形抗力低、球化完全、弥散良好、分布均匀的细球状碳化物组织的材料最适合精冲。好的润滑剂不仅提高精冲件的质量,也有助于减轻模具的磨损,提高模具的使用寿命。
冲焊桥壳根据桥壳的大小采用不同的冲压工艺制造,轻型车等的小型车桥的冲焊桥壳采用冷冲压工艺生产。具体工艺是:落料→拉延成形。中重型车桥的冲焊桥壳采用热冲成形工艺,冲压工艺是:火焰切割或等离子切割下料→中频感应加热→热冲成形。