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冲压模设计塑料是以高分子量合成树脂为主要成分,在一定条件下(如温度、压力等)可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
(一)收缩率
塑件自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。
1.成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面:
(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小,为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
(2)收缩方向性成形时分子按方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高,与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外,成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀,故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹,尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此,模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
(3)后收缩塑件成形时,由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响,引起一系列应力的作用,在粘流态时不能全部消失,故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大,24小时后基本定型,但最后稳定要经30~60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大,挤塑及注射成形的比压塑成形的大。
第一章 塑料成形性能
塑料按受热后表面的性能,可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下,经一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化,如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成固体,且过程可多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。
塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同,则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料
常用热固性塑料有酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料,目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
习惯罢了,其实是一样的,我这里的一些老师傅也是这样,他们画图都是用AUTOCAD,画的图也很棒,他们一开始都是手工绘图,后来换成CAD以后保留了以前的良好绘图习惯,对于他们来讲还是用CAD来的方便,3...
作为过来人在这里要给你好好讲讲,首先要说的是你将来从事的行业主要取决于你找的工作,即使你不是这个专业的,只要专业相靠,就没有问题。如果你是机械设计专业的就好了,毕业才知道机械设计是个全能专业,只要是加...
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隔板冲压模具设计隔板冲压模设计
隔板冲压模具设计 设计工件要求 工件名称:隔板 工件简图:如上图 生产批量:中批量 材 料:Q235 材料厚度: 2mm 目录 第一部分:前言 ........................................... 2 第二部分:设计过程 ....................................... 3 一、冲压件工艺性分析: ................................... 3 二、冲压工艺方案的确定: ................................. 3 三、主要设计计算 ......................................... 4 四、模具总体设计 : ....................................... 11 五、主要零部件设计: ...
基于项目教学的冲压模设计与制造课程改革
模具质量及附加值的高低,取决于模具专业人才的技术水平.在现有高职院校模具人才培养方案中,存在课程重学科知识而忽视技能培养,造成学生在学完全部课程后却依然无法设计或制造模具.基于项目教学的《冲压模设计与制造》课程改革目的是通过利用企业实际项目承载和窜连模具专业的知识和技能,使学生通过项目的学习实现企业工作的无缝对接.本文对项目的设置原则、提炼过程及项目化教学过程的实施进行了探讨,为《冲压模设计与制造》课程的项目化教学改革提供有益借鉴.
《冲压模设计与模具制造》全书共6章,主要内容包括冲压工艺与模具制造基础、冲裁模设计与制造、弯曲工艺与弯曲模、拉深工艺与拉深模、成形模、精冲模设计等。《冲压模设计与模具制造》叙述深入浅出、通俗易懂,内容简明、实用,力求做到理论知识与实践技能一体化。《冲压模设计与模具制造》可作为技工学校、技师学院和各职业院校模具制造专业教材,也可供相关从业人员参考。
《冲压模设计指导》共分五章,分别介绍了冲压设计过程与要求,冲压模具设计实例,冲压模具设计常用零件与技术条件,模架、模座与技术条件以及冷冲模典型组合。《冲压模设计指导》较为系统、全面地阐述了冲压模具的设计过程和设计中要考虑的主要问题,简明扼要地介绍了多种冲压模具的设计实例,并且尽可能多地提供了实用的冲压模具设计数据和资料。《冲压模设计指导》可与各种版本的冲压教材配套使用。
《冲压模设计指导》可供本科院校"材料成型及控制工程"、"机械设计制造及其自动化"等专业以及高职、高专院校"模具设计与制造"专业师生使用,也可供从事冲压模具设计与制造的工程技术人员参考。
《冷冲压模设计与制造》系统介绍了冷冲压模具设计基本原理、方法以及模具零件的加工设备、加工方法。在讲述冲裁模具、弯曲模具、拉深模具以及多工位级进模中,每章都有设计步骤及实例;在讲述冲压模具制造与装配中,详细介绍了各种机械加工、数控加工、电火花加工的特点以及能加工的模具零件。书中还介绍了最新的电解成形加工、超声波抛光、高速切削加工、电铸成形加工的特点。
冲压主要是用于加工板料零件,包括钢铁材料、非铁材料以及非金属板料零件等。它在电子产品、汽车、仪器仪表、家用电器等行业中应用非常广泛。
冲压加工及模具的概念冲压加工是利用安装在压力机上的模具,对板料施加压力,使板料在模具中产生分离或变形,获得所需形状和尺寸的产品零件的一种加工方法。由于冲压加工经常在材料的冷状态(室温)下进行,因此也称冷冲压加工。冲压模具是生产冲压件的专用工具,或者称为将板料加工成冲压零件的专用工艺装备。