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1) 对于新买的一台抽氟机,在使用前首先要认真阅读操作手册,对于操作手册的一些注意点要特别注意,同时了解设备的工作原理和操作方法。
2) 针对操作手册里提到的一些回收作业过程需要的附件,检查装箱清单看是否与说明书一致。
3) 使用前要检查抽氟机的所有阀门是否呈close状态。
4) 当管路连接好之后,切记先打开排气阀,再启动冷媒回收机,最后打开进气阀(一是为了避免进气阀进液压力太大容易冲伤压力表,二是防止进气阀进液体太多,启动时压缩机容易液击受损)。
5) 现场使用中,应让抽氟机处在一个通风的环境里,以便有个好的散热效果,同时操作人员要避免吸入制冷剂和润滑油的蒸汽及其雾气,以免刺伤眼睛、鼻子和喉咙。
6) 储存回收制冷剂的储液罐,为了作业的安全起见,应使用制冷剂回收专用钢瓶,这种钢瓶耐压高,安全系数高。(有条件的客户也可选用带液位传感器的制冷剂专用钢瓶,这种钢瓶当回收机回收到钢瓶的80%液位时,回收机会自动停机)。
7) 回收不同种制冷剂切记要分开储存,否责将不能分开和使用。
8) 使用现场要远离易燃、易爆物品,安全操作。
9) 当回收过程中如果发现回收机发出异响时,应及时关闭回收机电源,及时检查。
10) 通过回收机的低压压力表可了解制冷系统里的制冷剂是否已经回收完,正常情况下,回收到表压为-0.04Mpa以下,表示已经基本回收完成。
11) 关闭抽氟机应先关闭进气阀,然后将回收机旋钮打到自清功能,自清完成后,关闭排气阀、钢瓶阀,关闭回收机电源,拆除软管,回收工作完毕。
小型便携式抽氟机
螺杆机中央空调用中型抽氟机
多功能回收加注一体机
大型WFL级别抽氟机
R245fa、R1233zd低压制冷剂抽氟机
碳氢防爆型抽氟机
其他特殊功能定制机型
制冷剂回收:依靠本机系统内部的压缩过滤装置把制冷系统管路内的制冷剂回收到工作罐内。
制冷剂再生:可通过油分离器,干燥过滤器等分离制冷系统内的杂质,冷冻油和水分,达到再利用的标准,保证制冷剂的纯净度,从而使制冷剂可循环使用。
制冷剂加注:设定加注制冷剂量,向制冷系统加入相应量的同类型制冷剂。
抽桩,这个没接触过
如果你炒菜的时候油烟特别大的话那我建议你用直抽,抽的比较干净彻底;如果油烟一遍厨房里还配有抽风机,那你用侧抽的也无所谓。
请问把池塘里面的污水抽干,用什么机械?执行什么定额? 把池塘里面的污水抽干,用污水泵,按实际签证结算。(可以签证台班,按定额中的机械台班,按市场价或政府部门发布的机械台班价格执行)
抽氟机内部核心部件为压缩机,冷凝器,高低压表阀等,工作时产生压力差从而使制冷剂等介质从其中一个制冷系统转移到目标系统中。这么一个转移的过程就完成了制冷剂的回收或者加注,看似简单的工序其中有很多注意事项和使用技巧。使用不当则会发生危险,所以使用抽氟机必须严格按照技术说明来操作,或者使用之前先咨询专业技术人员,进行培训。
直接回收
1
推拉回收
2
有油式压缩机
有油压缩机就是常用的空调压缩机或冰箱压缩机,成本比较低。压缩机内有润滑油,所以只能适用于设备内润滑油相同的制冷剂回收。如果润滑油型号或种类不一样,就会造成制冷剂被不同的油污染,在制冷剂生产行业使用,会因为少量油混入纯净制冷剂中而对制冷剂纯度具有不可逆的影响。
注意点:有油压缩机在回收过程中要密切注意压缩机油的流失,及时补充压缩机油,防止压缩机中途缺油损坏,同时不可以直接回收制冷剂液体,比较容易烧毁压缩机。
无油式压缩机
无油式压缩机就是常说的气缸不需要润滑油的压缩机,其运动部件主要采用了一些特殊设计的航空自润滑的复合材料,这种压缩机在航空航天等高技术要求领域有广泛应用,如压缩氧气,氢气等易燃易爆气体。高耐用性的冷媒回收机因采用无油压缩机,没有润滑油的污染,所以适用于CFC、HCFC、HFC等多种制冷剂。
无油压缩机主要优点:使用方便,寿命长,多种制冷剂通用,免维护。
主要缺点:压缩机价格昂贵。
氟机材料
氟系统施工材料标准 一、 铜管 1、 采用 R410A专用紫铜管,铜含量 99.95%以上; 2、 采用磷酸脱氧无缝铜管,必须经过去油处理; 3、铜管壁厚应满足以下标准: 铜管外径( mm) 制冷剂类型 最小壁厚 (mm) 6.35 R410A 0.8 9.52 R410A 0.8 12.7 R410A 1 15.88 R410A 1 19.05 R410A 1 22.2~38.1 R410A 1.3 41.3~54.1 R410A 1.5 3、 品牌:上海飞轮、青岛宏泰、上海金阳 二、冷凝水管 (1) 采用给水用 PVC-U管材; (2) 符合国家标准,“三证齐全”(品牌 /厂家,合格证编号、生产许可证编号、 产品检验报告编号); (3) U-PVC管材规格满足以下标准: 制冷量( kw) ≤7 7.1-17.6 17.7-100 101-176 管径Ф(mm) 25
工作原理
真空抽滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展。 用过滤介质把容器分隔为上、下腔,即构成简单的抽滤机。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后,形成了初始滤渣层,此后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道,过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度。
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
抽能电抗器的抽能容量与电抗器的结构和供电变压器所允许的电压调整率等因素有关,故抽能电抗器的抽能容量需要用户和电抗器制造厂协商。建议抽能电抗器的抽能容量不超过电抗器容量的0.5%,抽能绕组的电压一般为10kV级或者6kV级 。2100433B