除尘器滤袋
- 滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
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1 滤袋规格
滤袋规格(长度L和直径D)与气体进入滤袋的入口速度有关。当含尘气体进入每条滤袋时，若人口速度V1过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面会因粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，因此一般V1不能太大 。
2 过滤面积的确定
根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积。计算公式如下：
A=(Q QL)/V……(3)
式中:A——过滤面积，m；Q——需过滤的气体流量，m·min；QL——通风除尘系统漏风量，m，—般按需过滤气体流量的15%—30%选取；V——过滤速度，m·min。
3 滤袋数量
滤袋数量N是总过滤面积A除以单个簿袋的表面积Ai(m)。对圆袋：Ai=пD·L，N=A·Ai。
4 除尘器的降尘效率
袋式除尘器的降尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行时间等因素有关，而这些因素又是相互联系和相互作用的，因此，在选择袋式除尘器的设计参数时应全面分析和综合考虑。当然，与袋式除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果，在设计、使用过程中亦应一起考虑。随着袋式除尘器的理论和技术研究的不断深入，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究，袋式除尘器在造纸工业的生产和环境保护中将发挥更大的作用。
滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分， 通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
烧压处理:先进的烧压设备，处理后的针刺毡滤料单面和双面具有普通 烧毛和压光处理无可比拟的优势，既提高了滤料的清灰性能，也满足了对细微粉尘收集。
抗静电处理:某些粉尘在特定的浓度状态下，遇火花会发生燃烧。所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维（包括二元导电纤维、石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维），使整个滤料都具有导电性能.
防水防油处理:我们对针刺毡滤料采用碳氟树脂和PTFE浸渍处理的防油防水处理，其对 湿含尘气体(尤其对吸水性、潮解性粉尘) 滤袋的表面更易捕集粉尘，避免和减轻糊袋现象的发生。
易清灰处理:采用专利技术生产的易清灰针刺毡滤料本身致密而透气，具有良好的清灰性能，且可以在较高的过滤风速下长时间工作。
PTFE覆膜处理:当粉尘的粒径小于1微米，或粉尘具有很大的粘性，或含气体湿度较大时，普通滤料无法有效地过滤。以聚四氟乙烯（特氟龙）为原料的覆膜滤料，具有过滤精度极高，表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰粉尘不会渗透到滤料内部，实现表面过滤。
耐用滤袋采用纯净的优质融吹式超细纤维滤布经过精细地热熔或车逢制成的。 通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。 希望能解决您的问题，给个采用...
其实PPS原料是日本东丽出品，日本的安碧特斯品牌PPS滤袋PS550S实在是非常耐用。
大多是130、133、150、160、165.等这个尺寸是生产厂家定的客户可以在平米数不变的情况下要求定制
当粉尘的粒径小于1微米，或粉尘具有很大的粘性，或含气体湿度较大时，普通滤料无法有效地过滤。以聚四氟乙烯（特氟龙）为原料的覆膜滤料，具有过滤精度极高，表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰粉尘不会渗透到滤料内部，实现表面过滤。
除尘器滤袋又称为除尘器布袋，堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式、反吹式等除尘布袋
一般目前应用最多的除尘器布袋和除尘器骨架有两种形式。一种是脉冲反吹尘器，另一种是机械回转反吹除尘器。脉冲反吹除尘器的除尘器布袋和骨架分成若干排，每排的数量相等。脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期和时间，但反吹气量较少，如果除尘器布袋较长，末端的反吹效果不佳。机械回转反吹气量较大，反吹效果较好，但对系统有一定影响，使系统压力产生波动。由于引入的是常温空气，工作时有使除尘器布袋内空气结露的倾向，操作时应加以注意。
滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
烧压处理:
经过先进后处理设备烧毛、压光和拉幅定型处理后的针刺毡滤料，单面和双面具有普通烧毛和压光无可比拟的优势，既提高了滤料的清灰性能，也满足了对细微粉尘收集。
抗静电（防静电）处理:
某些粉尘在特定的浓度状态下，遇火花会发生燃烧。所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电（防静电）处理的针刺毡滤料。抗静电（防静电）滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维（包括二元导电纤维、石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维），使整个滤料都具有导电性能.
防水防油（拒水防油）处理:
我们对针刺毡滤料采用碳氟树脂和PTFE浸渍处理的防油防水（拒水防油）处理，其对 湿含尘气体(尤其对吸水性、潮解性粉尘) 滤袋的表面更易捕集粉尘，避免和减轻糊袋现象的发生。
易清灰处理:
采用专利技术生产的易清灰针刺毡滤料本身致密而透气，具有良好的清灰性能，且可以在较高的过滤风速下长时间工作。
1、按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
4、按滤袋使用环境及耐温程序分为：常温、中温和高温。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
烧压处理:
经过先进后处理设备烧毛、压光和拉幅定型处理后的针刺毡滤料，单面和双面具有普通烧毛和压光无可比拟的优势，既提高了滤料的清灰性能，也满足了对细微粉尘收集。
抗静电（防静电）处理:
某些粉尘在特定的浓度状态下，遇火花会发生燃烧。所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电（防静电）处理的针刺毡滤料。抗静电（防静电）滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维（包括二元导电纤维、石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维），使整个滤料都具有导电性能.
防水防油（拒水防油）处理:
我们对针刺毡滤料采用碳氟树脂和PTFE浸渍处理的防油防水（拒水防油）处理，其对 湿含尘气体(尤其对吸水性、潮解性粉尘) 滤袋的表面更易捕集粉尘，避免和减轻糊袋现象的发生。
易清灰处理:
采用专利技术生产的易清灰针刺毡滤料本身致密而透气，具有良好的清灰性能，且可以在较高的过滤风速下长时间工作。
PTFE覆膜（涂层）处理:
当粉尘的粒径小于1微米，或粉尘具有很大的粘性，或含气体湿度较大时，普通滤料无法有效地过滤。以聚四氟乙烯（特氟龙）为原料的覆膜滤料，具有过滤精度极高，表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰粉尘不会渗透到滤料内部，实现表面过滤。
如何延长除尘器滤袋的使用寿命
如何延长除尘器滤袋的使用寿命
如何提高滤袋使用寿命 1 ：制造安装中应注意的问题： 花板的加工精度、 袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变、 喷出管与花板之间的距离计算准确、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性。 1、花板的加工精度：低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格，目前基本上 长度在 5m-7m，由于袋子较长，袋子之间、袋子与壳体墙板的间距要保证滤袋互相不碰， 当然，间距大些总是好的，但太大了壳体体积就会过大， 投资增加。而花板的加工精度会直 接影响滤袋的垂直度和喷吹口的同心度，加工要求主要有 3个方面控制质量： ①花板孔间距保证控制在 ±1mm，加工时需采用数控等离子切割方能保证其精度。 ②花板的变形度，应控制在 1/1000内，这起码需要 6mm 的钢板厚度，及一定的加强筋 以保证刚度，同时在焊接工艺上保证焊接变形控制在最小范围内。 ③花板的平整度：应控制在 ±2mm/平米。所有这些规定都为了保证滤袋减少
除尘器滤袋项目风险研究
除尘器滤袋项目风险研究
城市生活垃圾焚烧是城市固废处理的最先进的技术之一,具有占地小、无害彻底以及再生发电等优点。同样基于环保原因,烟气排放成为垃圾焚烧电厂项目成败的重要指数。文章以某除尘器滤袋生产企业(以下简称G公司)的项目为例,对除尘器滤袋项目环节的各类潜在风险进行几方面的研究和评估。并运用"层次分析法",构建G公司滤袋配套项目中的各潜在风险,通过对层次结构的排序、检验及计算,为G公司的风险规避提供了数字依据,并进一步讨论风险的控制及规避。
布袋除尘器的缺点是需要更换滤袋，由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其他原因，滤袋寿命短，尤其是在高温下的滤袋，烟气腐蚀性强的工况条件下，有的短短几个月时间就得更换滤袋，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。现在，我国生产的除尘器滤袋已有了很大的进步，品种增多，质量提高，尤其是高温滤袋发展较快，例如：滤袋选用的P84高温除尘滤袋是奥地利公司生产的纤维，PPS高温滤袋选用美国、日本生产的纤维。美塔斯高温除尘滤袋是美国杜邦公司生产的诺梅克斯和日本帝人公司生产的康耐克斯的统称。国外的滤料品种，我国基本上都能生产，还有针对我国具体情况开发的特殊滤袋品种。 缝袋技术也有很大提高，除尘滤袋缝纫机都是国际领先水平的“三针六线”缝合等系列工艺。缝制的滤袋还出口美、日、澳大利亚等发达国家。在加上除尘系统其他技术水平的提高，滤袋寿命大幅度提高到一年以上，满足了各个行业用户的需求，降低了袋式除尘器的运转费用。滤袋：涤纶滤袋，丙纶滤袋，氟美斯滤袋，玻纤滤袋，PPS高温滤袋，P84高温滤袋，美塔斯高温滤袋，醚亚特滤袋，特氟系列滤袋，选择好的滤袋，就如同给除尘器“卸载了着附力”让除尘器能够更好的工作！所以，一定要选择生产设备过硬的滤袋生产厂家，袋式除尘器除尘效率最高的优点是不可取代的，而滤袋寿命短的缺点是可以克服，并已经克服了。因此，在我国袋式除尘器尤其是高温工况条件下应用的袋式除尘器和高温过滤滤料，在今后还将得到更加迅猛的发展！滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。引风机的吸引带粉尘的气体进入灰斗,粉尘被滤袋隔离在料斗或滤袋外壁,清洁的气体进入滤袋内经引风机排放到大气中,脉冲阀的作用是当滤袋外壁粉尘较多时,压差计测出压差升高,瞬间打开脉冲阀,高压气体迅速进入滤袋,吹掉附着在滤袋外壁的粉尘。由此可以看出滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，除尘滤袋是除尘器里的重要配件，我们会为所在工矿条件分析，为您选择出最适合，最优惠的滤袋！ ，相信我们会做到最好！
布袋除尘器滤袋的更换方法 ，滤袋的更换有两种方法，即同时更换同一个袋式除尘器中的所有滤袋或者根据要求更换某一单元室。所有滤袋更换时，则运行最坏的单元室控制了整个滤袋的寿命，因此会损失部分滤袋的寿命，但由于全部是新的滤袋，除尘器的启动运行易于控制，气流过大时滤袋损坏的机会要小。如果滤袋在线更换，必须仔细的限制气流，直到滤袋已经充分调节好。
除尘布袋是除尘设备的消耗配件，在运行2-5年堵塞或破损后就需要更换。下面为大家分享一下更换过程中的注意事项和安装办法。
更换除尘布袋3点注意事项:
1.首先切断除尘设备的主电源和控制电源。既整体断电，切勿带电作业。并挂牌有人作业切勿合闸。
2.在更换一些非普通粉尘的除尘滤袋前先降温，通风。对于一些特殊粉尘通风时间延长或配备测试仪器，待粉尘浓度降低到安全浓度方可进入。切勿盲目操作。
3.在更换过程中应该配备口罩，手套，安全帽，安全带。劳动保护必须配齐。
安装办法:
1.切断电源释放储气罐中压缩空气。
2.拆下清灰系统的喷吹管。
3.将除尘骨架提出。
4.拆下除尘布袋，再拆的过程中可以配合螺丝刀。
5.装入新除尘滤袋。
除尘布袋安装图:
除尘布袋根据外形不同还可分为圆袋型，扁袋型，信封型。
除尘布袋应用范围广,主要合用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、锻造厂、发电厂等的烟气管理除尘系统；垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤系统；沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等出产场所；铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收；液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收；采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘管理和净化收集。
布袋除尘器的清灰方式是准确选择滤布的又一个必需考虑的重要因素，亦即不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同结构、品种的滤布。
1、滤料纤维织造方法
不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大，所以选择织造方法也很重要。
①、平纹织法
平纹织法由每根经纬线一上一下相互变错织成，织物无方向性，纱变接点间距很近，受力时不易变形和伸长，但平纹织物透气性差且压损大，难清灰，易堵塞，平纹织法做为滤料材料用得很少。
②、斜纹织法
斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成，表面呈斜纹状，受力后纱线容易错位，弹性较好。作为滤料，其耐磨性好，堵塞少，处理风量高，除尘效率和滴灰效果都较好。
③、缎纹织物
缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点，织纹平坦，与平纹、斜纹比较更容易清灰，运气性好，压损小，但是除尘效率较低。
④、针刺毡织物
数以万计的带有钩齿的剌针固定在可上下快速动作冲刺的机器上，每根刺针把梳理好的纤维层(由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层)在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中，彼此互相缠绕抱合连结，形成的具有高强度三维毡体布状材料，经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料，即称为针刺毡。针剌毡在四种织物中透气性最好，除尘布袋效率高，是制造滤料最常用的织造方法。
2、滤料后处理工艺
根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理，可以有效改善滤料的性能。如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。
①、烧毛、砑光
烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑，提高滤料的清灰性能，但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。
②、热定型处理
热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定。
③、防水防油处理
防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下，以提高滤料在含水、含油介质中的使用性能。
④、浸渍
浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干。提高滤料耐温和抗化学腐蚀能力。
⑤、覆膜
覆膜处理是在滤料表而热熔或者粘接的方法覆上一层经膨化的PTFE膜，此层滤膜孔隙率高、孔径小，从而提高除尘效率，几乎可以零排放。
⑥、防火花、抗静电
防火花、抗静电处理是在滤料纺织时放入些金属纤维以提高滤料的导电性能，使滤料在产生静电时能及时把电荷释放掉。以免产生电火花，引起易燃易爆物的爆炸。
（来源：广州新瑞环保）
袋式除尘器滤袋简介