·长寿命

无磨损，具有极佳的工作可靠性。

·高性能

极限真空度10-6Pa，泄漏率10-12Pa.m3/sec。

·高适应性：

从低速到高速，从低压到高压，从室温到高温，均能满足各种设备的要求。

随着经济的发展，国内外真空设备发展迅猛。在许多回转动密封装置上，磁流体密封得到了广泛的应用，例如在单晶硅炉、真空钎焊炉、真空熔炼炉、化学气相沉积、离子镀膜、液晶再生等真空设备的密封，以及高温高压设备及对环境要求较高的设备的密封。从而提高产品质量，获得很好的经济效益。

1965年由美国帕佩尔（Papell）发明的磁性流体 ，是把磁铁矿等强磁性的微细粉末（约100Å）在水、油类、酯类、醚类等液体中进行稳定分散的一种胶态液体。这种液体具有在通常离心力和磁场作用下，既不沉降和凝聚又能使其本身承受磁性，可以被磁铁所吸引的特性。

磁流体由3种主要成分组成：

1）固体铁磁体微粒（Fe3O4）；

2）包覆着微粒并阻止其相互凝聚的表面活性剂（稳定剂）；

3）载液（溶媒）。

磁流体是一种胶体溶液。作为密封用的磁流体，其性能要求是：稳定性好，不凝聚、不沉淀、不分解；饱和磁化强度高；起始磁导率大；粘度和饱和蒸气低，其他如凝固点、沸点、导热率、比热和表面张力等也有一定的要求。

影响磁流体稳定的主要因素有：微粒力度大小、表面活性剂和载液以及它们的合理配比。稳定性是磁流体各种特性存在的前提。

磁流体密封装置是由不导磁座、轴承、磁极、永久磁铁、导磁轴、磁流体组成，在均匀稳定磁场的作用下，使磁流体充满于设定的空间内，建立起多级“O型密封圈”，从而达到密封的效果；每级密封圈一般可以承受大于0.15～0.2个大气压的压差。总承压为各级压差之和，一般设计为2.5个大气压，总体耐压随液态“O”形圈的级数增加而增加。被世界各国广泛公认的“零泄漏”动密封先进技术。

圆环形永久磁铁，极靴和转轴所构成的磁性回路，在磁铁产生的磁场作用下，把放置在轴与极靴顶端缝隙间的磁流体加以集中，使其形成一个所谓的“O”形环，将缝隙通道堵死而达到密封的目的。这种密封方式可用于转轴是磁性体和转轴是非磁性体两种场合。前者磁束集中于间隙处并贯穿转轴而构成磁路，而后者磁束比不通过转轴，只是通过密封间隙中的磁流体而构成磁路。

轴类型：实心轴（S）、空心轴（H）、同心多轴（C）。

座类型：法兰式（F）、通孔式（T）、螺栓螺母式（N）。

工作状态：普通气氛（L）、特殊活性气氛（F）。

冷却方式：自然冷却（N）、水冷却（W）。

载荷状态：普通（N）、重载（H）。

例：VG　H　F　F　020　N　N

VG－公司标记　H－轴类型

F－座类型　 F－工作状态

020－轴径　 N－冷却方式

N－载荷状态 (end)

合

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采用磁流体密封技术，保障用户安全使用。

智能化设计、无须拆卸即可直接进行校验。

折叠式智能化设计、采用逆止旋杆技术，使现场操作非常方便。

蓝色屏幕液晶显示，人性化界面设计，使用十分舒服。

SF6气体密度继电器校验器采用嵌入式微机技术，结合国际上最新的磁流体密封技术构成全封闭 SF6 气体循环系统，选用进口的高性能压力、温度传感器，可以很方便地实现密度继电器现场校验。该校验仪可以直接将测试的压力、温度数值自动换算成 20 ℃压力值进行记录、存储、分析、生成表格、打印，让用户十分简单方便地完成校验，并且得到详细的校验数据。