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带式输送机 概述
CK系列带式输送机广泛应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工等行业。具有运量范围广、关键部件创新独特、使用维护方便、结构合理并可以满足不同布置形式的作业线需要的特点。
产品特性
CK系列带式输送机为通用型系列产品,带宽范围500~2400mm;带速范围:0.8~6.5m/s;输送物料松散密度为0.5~2.5 t/m3。输送散料最大块度可达350mm,工作环境温度一般为-250C~400C,对于高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐、耐酸碱、防水等有特殊要求的工作场所,成科机电在设计制造时会采取相应的防护措施。设备选用时也会根据工艺路线,按不同地形及工况进行选型计算,组装成整机。CK系列带式输送机均严格执行国标GB10595,按照DTII、DT75及DTIIA标准设计、生产。
柔型重锤缓冲装置 产品说明
柔性重锤缓冲装置由支撑架、支撑耳板、心轴、扭簧、摆动臂、同步轴、钢丝绳、钢绳卡套、钢丝绳夹等组成,支撑架是由型材焊接而成的钢结构,在支撑架上表面两侧垂直间隔均匀且平行焊有多组支撑耳板,由支撑耳板、心轴、扭簧、摆动臂和钢丝绳等组成一组缓冲单元,每一侧缓冲单元的支撑耳板、扭簧和摆动臂共用一根心轴,为了保证缓冲力能够较为均衡的分配到每一组缓冲单元上,在每一侧的所有缓冲单元的摆动臂上穿入一根同步轴,以使各缓冲单元能同步工作。同时为了使之有较好的缓冲能力,扭簧在初始安装时就保证了一定的预扭力,使缓冲钢丝绳始终保持崩紧状态。缓冲单元的组数和钢丝绳的长度根据重锤箱或重锤组的外形尺寸设置。
产品介绍
带式输送机 概述
带式输送机
CK系列带式输送机广泛应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工等行业。具有运量范围广、关键部件创新独特、使用维护方便、结构合理并可以满足不同布置形式的作业线需要的特点。
产品特性
CK系列带式输送机为通用型系列产品,带宽范围500~2400mm;带速范围:0.8~6.5m/s;输送物料松散密度为0.5~2.5 t/m3。输送散料最大块度可达350mm,工作环境温度一般为-250C~400C,对于高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐、耐酸碱、防水等有特殊要求的工作场所,成科机电在设计制造时会采取相应的防护措施。设备选用时也会根据工艺路线,按不同地形及工况进行选型计算,组装成整机。CK系列带式输送机均严格执行国标GB10595,按照DTII、DT75及DTIIA标准设计、生产。
柔型重锤缓冲装置 产品说明
柔型重锤缓冲装置
柔性重锤缓冲装置由支撑架、支撑耳板、心轴、扭簧、摆动臂、同步轴、钢丝绳、钢绳卡套、钢丝绳夹等组成,支撑架是由型材焊接而成的钢结构,在支撑架上表面两侧垂直间隔均匀且平行焊有多组支撑耳板,由支撑耳板、心轴、扭簧、摆动臂和钢丝绳等组成一组缓冲单元,每一侧缓冲单元的支撑耳板、扭簧和摆动臂共用一根心轴,为了保证缓冲力能够较为均衡的分配到每一组缓冲单元上,在每一侧的所有缓冲单元的摆动臂上穿入一根同步轴,以使各缓冲单元能同步工作。同时为了使之有较好的缓冲能力,扭簧在初始安装时就保证了一定的预扭力,使缓冲钢丝绳始终保持崩紧状态。缓冲单元的组数和钢丝绳的长度根据重锤箱或重锤组的外形尺寸设置。2100433B
机电集成电磁蜗杆传动的运动机理分析
以电磁、电机理论为基础,研究了一种新型非接触传动形式——机电集成电磁蜗杆传动。介绍了该传动的基本结构、传动原理及啮合分析,给出了传动系统在不同情况下的正确啮合条件,导出了蜗杆电枢螺旋角计算公式,进行了电枢螺旋角与蜗轮齿数、传动比之间对应的关系分析。
机电集成电磁蜗杆传动的运动机理分析
以电磁、电机理论为基础,研究了一种新型非接触传动形式——机电集成电磁蜗杆传动。介绍了该传动的基本结构、传动原理及啮合分析,给出了传动系统在不同情况下的正确啮合条件,导出了蜗杆电枢螺旋角计算公式,进行了电枢螺旋角与蜗轮齿数、传动比之间对应的关系分析。
《机电传动控制》是机械设计制造及其自动化专业本科生的教材,并可作为机械设计制造及其自动化专业高职、电大、函大、夜大、网大学生的教材和其他机械类与相近机械类专业本科生的教材,亦可供从事机电一体化工作的工程技术人员参考。
第1章 绪论
1.1 机电传动控制的目的和任务
1.2 机电传动控制的发展
1.2.1 机电传动的发展
1.2.2 机电传动控制系统的发展
1.3 机电传动控制系统的组成和分类
1.3.1 机电传动控制系统的组成
1.3.2 机电传动控制系统的分类
习题与思考题
第2章 机电传动控制系统中的控制电动机
2.1 伺服电动机
2.1.1 直流伺服电动机及其控制
2.1.2 交流伺服电动机及其控制
2.2 步进电动机
2.2.1 步进电动机的分类和工作原理
2.2.2 步进电动机的特点
2.2.3 步进电动机的运行特性和性能指标
2.2.4 步进电动机的驱动与控制
习题与思考题
第3章 继电接触器控制
3.1 常见低压电器
3.1.1 接触器
3.1.2 继电器
3.1.3 保护电器
3.1.4 信号电器
3.1.5 开关电器
3.1.6 主令电器
3.2 电气原理图
3.2.1 电气原理图的绘制原则
3.2.2 电气原理图中的图形符号和文字符号
3.3 基本控制线路
3.3.1 异步电动机的启动控制线路
3.3.2 异步电动机的正反转控制线路
3.3.3 异步电动机的制动控制线路
3.3.4 其他基本控制线路
3.4 继电接触器控制系统设计
3.4.1 继电接触器控制系统设计的基本原则
3.4.2 电动机的选择
3.4.3 电器元件的选择
3.4.4 电气控制线路设计举例
习题与思考题
第4章 可编程控制器
4.1 可编程控制器基础
4.1.1 PLC的产生和发展
4.1.2 PLC的分类
4.1.3 PLC的编程语言
4.1.4 PLC控制与继电接触器控制的区别
4.1.5 PLC的基本组成
4.1.6 PLC的工作过程
4.2 s7-200系列PLC
4.2.1 S7-200 PLC的模块
4.2.2 S7-200 PLC的存储器单元
4.2.3 S7-200 PLC的寻址方式
4.2.4 S7-200 PLC的地址分配
4.2.5 S7-200 PLC的编程软件
4.3 S7-200 PLC指令
4.3.1 S7-200 PLC的基本指令
4.3.2 S7-200 PLC的数据处理指令
4.3.3 S7-200 PLC的数学运算指令
4.3.4 S7-200 PLC的程序控制指令
4.3.5 S7-200 PLC的高速处理指令
4.3.6 S7-200 PLC的pid回路控制指令
4.4 PLC控制系统设计
4.4.1 PLC控制系统设计的基本步骤
4.4.2 PLC控制系统设计的主要内容
4.4.3 PLC控制系统设计举例
习题与思考题
第5章 交直流电动机无级调速控制
5.1 电动机调速的概念和指标
5.1.1 电动机调速的概念
5.1.2 调速的性能指标
5.2 直流电动机无级调速控制
5.2.1 直流电动机的无级调速及其调速特性
5.2.2 晶闸管-电动机直流调速系统
5.3 交流电动机无级调速控制
5.3.1 异步电动机调速系统的基本类型
5.3.2 异步电动机变压调速系统
5.3.3 绕线式异步电动机串级调速系统
5.3.4 鼠笼式异步电动机变频调速系统
5.3.5 变频器的使用与选择
习题与思考题
第6章 机电传动控制系统设计
6.1 机电传动控制系统设计的基本原则
6.2 机电传动控制系统设计的一般步骤和主要内容
6.3 机电传动控制系统设计要点
6.4 机电传动控制系统设计实例
习题与思考题
附录a 控制电动机技术数据
附录b 电气图用文字符号和图形符号
附录c 常用电器元件主要技术数据
附录d s7-200系列PLC重要信息
附录e Micromaster 440变频器技术规格
参考文献
目录
《机电传动控制》
第1章 绪论
1.1 机电传动控制的目的和任务
1.2 机电传动控制的发展
1.2.1 机电传动的发展
1.2.2 机电传动控制系统的发展
1.3 机电传动控制系统的组成和分类
1.3.1 机电传动控制系统的组成
1.3.2 机电传动控制系统的分类
习题与思考题
第2章 机电传动控制系统中的控制电动机
2.1 伺服电动机
2.1.1 直流伺服电动机及其控制
2.1.2 交流伺服电动机及其控制
2.2 步进电动机
2.2.1 步进电动机的分类和工作原理
2.2.2 步进电动机的特点
2.2.3 步进电动机的运行特性和性能指标
2.2.4 步进电动机的驱动与控制
习题与思考题
第3章 继电接触器控制
3.1 常见低压电器
3.1.1 接触器
3.1.2 继电器
3.1.3 保护电器
3.1.4 信号电器
3.1.5 开关电器
3.1.6 主令电器
3.2 电气原理图
3.2.1 电气原理图的绘?原则
3.2.2 电气原理图中的图形符号和文字符号
3.3 基本控制线路
3.3.1 异步电动机的启动控制线路
3.3.2 异步电动机的正反转控制线路
3.3.3 异步电动机的制动控制线路
3.3.4 其他基本控制线路
3.4 继电接触器控制系统设计
3.4.1 继电接触器控制系统设计的基本原则
3.4.2 电动机的选择
3.4.3 电器元件的选择
3.4.4 电气控制线路设计举例
习题与思考题
第4章 可编程控制器
4.1 可编程控制器基础
4.1.1 plc的产生和发展
4.1.2 plc的分类
4.1.3 plc的编程语言
4.1.4 plc控制与继电接触器控制的区别
4.1.5 plc的基本组成
4.1.6 plc的工作过程
4.2 s7-200系列plc
4.2.1 s7-200 plc的模块
4.2.2 s7-200 plc的存储器单元
4.2.3 s7-200 plc的寻址方式
4.2.4 s7-200 plc的地址分配
4.2.5 s7-200 plc的编程软件
4.3 s7-200 plc指令
4.3.1 s7-200 plc的基本指令
4.3.2 s7-200 plc的数据处理指令
4.3.3 s7-200 plc的数学运算指令
4.3.4 s7-200 plc的程序控制指令
4.3.5 s7-200 plc的高速处理指令
4.3.6 s7-200 plc的pid回路控制指令
4.4 plc控制系统设计
4.4.1 plc控制系统设计的基本步骤
4.4.2 plc控制系统设计的主要内容
4.4.3 plc控制系统设计举例
习题与思考题
第5章 交直流电动机无级调速控制
5.1 电动机?速的概念和指标
5.1.1 电动机调速的概念
5.1.2 调速的性能指标
5.2 直流电动机无级调速控制
5.2.1 直流电动机的无级调速及其调速特性
5.2.2 晶闸管-电动机直流调速系统
5.3 交流电动机无级调速控制
5.3.1 异步电动机调速系统的基本类型
5.3.2 异步电动机变压调速系统
5.3.3 绕线式异步电动机串级调速系统
5.3.4 鼠笼式异步电动机变频调速系统
5.3.5 变频器的使用与选择
习题与思考?
第6章 机电传动控制系统设计
6.1 机电传动控制系统设计的基本原则
6.2 机电传动控制系统设计的一般步骤和主要内容
6.3 机电传动控制系统设计要点
6.4 机电传动控制系统设计实例
习题与思考题
附录a 控制电动机技术数据
附录b 电气图用文字符号和图形符号
附录c 常用电器元件主要技术数据
附录d s7-200系列plc重要信息
附录e micromaster 440变频器技术规格
参考文献