仓库禁区管理，为确保仓库禁区安全所实施的组织、指挥、监督和控制活动。主要内容和要求是：加强储存区、作业区的管理，严格门卫制度；严禁携带易燃、易爆物品进入禁区；在禁区的出入口、消防池、桥梁和道路的转弯处要分别设置统一规格的标志牌；道路要保持畅通无阻；严格雇请民工条件和对民工的管理。

利用条码管理物流仓库方案，需能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单、以及物流仓库的综合管理功能。 　从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“库位导向定位取货”；“监控平台”让管理更加高效、快捷。条码化管理实质是过程导向管理，过程精细可控，结果自然正确无误。

物流仓库条码管理系统（1）物流仓库功能

① 物料条码数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率；

②物料库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间；

③货品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误；

④实时掌控库位库存情况，合理保持和控制企业库存；

⑤通过对批次信息的自动采集，实现了对产品入库或出库过程的可追溯性。

更为重要的是，条码管理促进公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。

物流仓库条码管理系统（2）物流仓库模块

①采购管理 　采购订单→采购收货

②销售管理 　报价单→销售订单→销售发货→提成设置

③仓库管理 　入库管理（收货→品检→上架） 　出库管理（出库→下架→发货）

④监控平台 　库位监控、库存报警、货品监控等

⑤报表中心 　收货明细、收货&上架差异、出库明细、出库&下架差异、销售明细、销售&出库差异、销售订单明细、采购订单明细、采购收货明细、采购&仓库收货差异等

⑥基础信息 :货品信息、客户信息、供应商信息、币种信息等

⑦系统设置 　用户信息、用户组信息、权限设置、选项等

⑧PDA手持条码数据采集终端：入库操作管理、出库操作管理。

物流仓库条码管理系统（3）物流仓库特点

①智能导向 　智能导向分配上、下架库位，彻底改变人工找货的尴尬，实现定位取货。

②库位精确管理: 库位使用状态全面监控、充分利用有限的仓库空间。

③实时数据 :仓库作业采用手持终端进行数据采集，保障采集的数据及时发回到数据中心。

④全面监控 :引入高效、快捷的监控平台，确保过程精确可控。

⑤个性化需求:支持接口开发、二次开发，完全满足客户的个性化需求。

⑥全新体验:采用流行的无刷新技术，完全考虑用户体验

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其具体作业是：毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库:

（1）入库任务与出库是立体仓库作业的主要内容。出/入库的物料有毛坯和成品。下面 分述各项任务的具体内容。

毛坯出库任务--为了满足生产线加工的实时需要，将所需的毛坯送至指定的缓冲站。其出库申请来自缓冲站（加工缓冲站或工位缓冲站）。出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。接到申请后，立体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位（通常不止一个），根据货位管理原则确定出库的货位号，并立即形成毛坯出库任务（出料货位号、供货最低时限、出库台号等）。下面分述各自的功能。

成品回库任务--通过条码扫描得到的。当加工好的成品回到立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息（编号、数量等）读入，并提出入库申请。立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找一合适的空货位，同时形成成品回库任务单。

毛坯入库任务-通过入库条形码阅读器得到的。其入库任务形成过程与成品回库相同。

成品出库-MRP-II制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。

（2）出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。

为了实现合理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据，另一方面要有合理的调度原则和算法。在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的数据和信息，并在他析这些数据的基础上根据调度原则执行调度。

这些数据信息是

在线自动仓库堆垛机执行任务一般遵循下列调度原则：

①出库任务优先执行一优先执行出库任务。在同时存在数条出库任务时，最紧急者先执行。

②当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成时方执行入库任务。出库优先于入库并非因为入库不重要。而是由于一般企业生产，可以把入库安排在班后进行。而在生产班次上入库只插空进行。

③若某一出库任务的终点工位缓冲站所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。

调度原则确定后，通过一定的算法，可计算出各任务的执行时刻。

首先将任务排队。对每台堆垛机设入库任务队列。入库任务按申请时刻排队．，每次下发队头任务，出库任务按以下公式算出的最迟执行时刻排序：

最迟执行时刻=最迟送达缓冲站时刻一(出库任务所需执行时间×估算出库任务预计完成时刻的安全系数)

然后再通过如下方法加以调整。若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆垛机平均作业时间，则提前前一任务的最迟执行时刻，使其差距为堆垛机平均作业时间。循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不小于堆垛机平均时间。

(3)物流系统各项作业的实时性要求是不同的，因此对物流作业管理应考虑设置优先级。毛坯出库直接影响生产线加工，因此实时性要求高。成品回库影响装夹工作站的工作，实时性要求也较高。毛坯入库和成品出库实时性要求较低。由于作业的产生互不关联，因此同时产生多种请求的可能性很大。在自动仓库的作业中有一个排序的问题。排序原则应该是在保证实时性高的作业优先被执行的前提下，合理安排其它作业。也就是采用基于优先级的作业管理原则。

基于优先级的作业管理原则包含两个内容：

①作业调度时，按优先级顺序服务，以保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务，

亦即实时性要求最高的作业任务。例如，在所有的作业任务中，首先响应缓冲站提出的出库申请。

②考虑到有的作业执行时间较长或很多情况下为提高效率采取联合作业，这样仍会有优先级最高的任务受到延误的可能。所以在作业执行时，还采取可中断抢先的原则。即在作业执行时，将作业任务分为若干执行单元。如堆垛机的一次出入库任务，从入库台取货 存

入指定货位一另一空位取货一放到出库台。可以分成为取一存和取一存两个执行单元。每一作业执行单元完成后，都再次进行作业调度。从而保证优先级较高的作业任务可以抢先中断尚未完成的、级别较低的作业任务而被执行。待抢先的任务完成后，再继续执行被中断的、尚未完成的作业任务。当然，这个级别高的任务也可能被级别更高的作业任务所抢先中断。

为了提高存取效率，一般避免单项出库。而多采用出/入库联合作业。

(4)在有多项出库和入库申请时，适当把出库任务与入库任务进行优化组合。使满足条件的出库任务和入库任务组合成出/入库联合作业任务，可缩短存取周期，提高存取效率。

在出库台和入库台设在仓库的同一端时，最简便的作法是使入库申请与出库申请分别排序。将第一个出库作业与第一个入库作业组合为一个联合作业任务。这种组合一般情况下在效率上都不会有损失。

当立体仓库的出库台与入库台分设在仓库两端，则需考虑入库货位的位置与出库货位的位置。原则上是选取入/出库同时作业时，堆垛机在巷道中运行路径不重复或重复路线最短。

任务下发算法体现了运输调度的原则。