1 立式搅拌反应釜工艺设计 1. 推荐的设计程序 1.1 工艺设计 1、做出流程简图； 2、计算反应器体积； 3、确定反应器直径和高度； 4、选择搅拌器型式和规格； 5、按生产任务计算换热量； 6、选定载热体并计算 K 值； 7、计算传热面积； 8、计算传热装置的工艺尺寸； 9、计算搅拌轴功率； 1.2 绘制反应釜工艺尺寸图 1.3 编写设计说明书 2. 釜式反应器的工艺设计 2.1 反应釜体积的计算 2.1.1 间歇釜式反应器 Va=V R φ （2-1） VD=F v(t+t 0) （2-2） 式中 V a—反应器的体积， m 3 ； V R—反应器的有效体积， m 3。 V D—每天需要处理物料的体积， m 3。 Fv—平均每小时需处理的物料体积， m 3 h； t0—非反应时间， h； t —反应时间， h； Ax RA A A Vr dx nt 00 （2-3） 等温等容情况下

钢制立式搅拌反应釜广泛用于化工、制药、印染、食品等行业,尤其化工行业。该行业因其特殊性——高温高压、易燃易爆、剧毒,在实际运行中不允许有微量介质泄漏,故对设备设计制造要求较高,特别是在运行中密封性。一般制造此类反应釜设备通常由五个部分组成:1、主罐体2、加热、冷却装置3、搅拌装置4、传动装置5、轴封装置,这五个部份中釜口法兰起到关键作用,因此釜口法兰的设计好坏,将直接影响反应釜安全经济运行。