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2015年9月18日,东方电气集团东方锅炉研制的世界首台350兆瓦超临界循环流化床锅炉在山西国金电厂投运。
超临界循环流化床锅炉采用炉前给煤、两侧进风、炉后排渣的方式最大限度地利用空间,使得整体布置更加合理。机组设计供电煤耗为306.6克/千瓦时,相比当前300兆瓦亚临界循环流化床锅炉主力机组煤耗降低了20克/千瓦时以上。
循环流化床锅炉主要是指采用流化床技术的锅炉,其因燃料适应性广、燃烧效率高、燃烧污染排放量低的优点而受到社会大众的青睐。郑锅循环流化床锅炉是应用于火力发电厂以及工业余热利用发电行业的大型热能设备,它具有...
简单说就是: 煤(石灰石)被送入炉膛中燃烧,物料被一次风带入炉膛中上部燃烧,大颗粒(没有燃烧充分的)通过自身重力沿着炉膛内壁落入炉膛下部,如此循环,称为内循环。细小的颗粒被烟气扬吸、夹带入旋风分离器中...
水冷壁下端采用让管技术防磨。分离器入口的管子采用耐磨涂料涂覆防磨。
600MW超临界循环流化床锅炉
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600MWe+超临界循环流化床锅炉的设计研究
600MWe 超临界循环流化床锅炉的设计研究 Design Research on a 600MWe Supercritical Circulating Fluidized Bed Boiler 岑可法 周昊 刘静 王勤辉 骆仲泱 Cen Ke-fa Zhou Hao Liu Jing Wang Qin-hui Luo Zhong-yang (浙江大学热能工程研究所 能源清洁利用国家重点实验室 310027) (Hang Zhou Zhejiang University Institute of Thermal Power Engineering) 摘 要:超临界循环流化床锅炉将循环流化床( CFB)燃烧技术与超临界蒸汽压力循环的优点相结 合,是一项发展前景十分广阔的洁净煤燃烧技术。本文讨论了超临界大型循环流化床锅炉设计中的 诸如炉膛结构、换热面布置等一些重要问题。在此基础上给出了一
超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果,超超临界机组与超临界机组相比,热效率要提高1.2%。未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界(SC)和超超临界(USC)火电机组,它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。
超临界火电技术由于参数本身的特点决定了超临界锅炉只能采用直流锅炉,在超临界锅炉内随着压力的提高,水的饱和温度也随之提高,汽化潜热减少,水和汽的密度差也随之减少。当压力提高到临界压力(22.064Mpa)时,汽化潜热为0,汽和水的密度差也等于零,水在该压力下加热到临界温度(373.99℃)时即全部汽化成蒸汽。超临界压力临界压力时情况相同,当水被加热到相应压力下的相变点(临界温度)时即全部汽化。因此超临界压力下水变成蒸汽不再存在汽水两相区,由此可知,超临界压力直流锅炉由水变成过热蒸汽经历了两个阶段即加热和过热,而工质状态由水逐渐变成过热蒸汽。因此超临界直流锅炉没有汽包,启停速度快,与一般亚临界汽包炉相比,超临界直流锅炉启动到满负荷运行,变负荷速度可提高1倍左右,变压运行的超临界直流锅炉在亚临界压力范围内超临界压力范围内工作时,都存在工质的热膨胀现象,并且在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾;在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。超临界直流锅炉要求的汽水品质高,要求凝结水进行100%除盐处理。由于超临界直流锅炉水冷壁的流动阻力全部依靠给水泵克服,所需的压头高,既提高了制造成本又增加了运行耗电量且直流锅炉普遍存在着流动不稳定性、热偏差和脉动水动力问题。另外,为了达到较高的质量流速,必须采用小管径水冷壁,较相同容量的自然循环锅炉超临界直流锅炉本体金属耗量最少,锅炉重量轻,但由于蒸汽参数高,要求的金属等级高,其成本高于自然循环锅炉。
如超临界流体萃取(supercritical fluid extraction,简称SFE)、超临界水氧化技术、超临界流体干燥、超临界流体染色、超临界流体制备超细微粒、超临界流体色谱(supercritical fluid chromat ography)和超临界流体中的化学反应等,但以超临界流体萃取应用得最为广泛。很多物质都有超临界流体区,但由于CO2的临界温度比较低(31.06℃),临界压力也不高(7.38MPa),且无毒,无臭,无公害,所以在实际操作中常使用CO2超临界流体。如用超临界CO2从咖啡豆中除去咖啡因,从烟草中脱除尼古丁,从大豆或玉米胚芽中分离甘油酯,对花生油、棕榈油、大豆油脱臭等。又例如从红花中提取红花甙及红花醌甙(它们是治疗高血压和肝病的有效成分),从月见草中提取月见草油(它们对心血管病有良好的疗效)等。使用超临界技术的唯一缺点是涉及高压系统,大规模使用时其工艺过程和技术的要求高,设备费用也大。但由于它优点甚多,仍受到重视。超临界流体密度很大,具有溶解性能。在恒温变压或恒压变温时,体积变化很大,改变了溶解性能,故可用于提取某些物质,这种技术称为超临界流体萃取。
在超临界水中,易溶有氧气,可使氧化反应加快,可将不易分解的有机废物快速氧化分解,是一种绿色的"焚化炉"。
由于超临界流有密度大且粘稠度小的特点,可将天然气转化为超临界态后在 管道中运送,这样既可以节省动力,又可以增加运输速率。
超临界二氧化碳具有低粘稠度、高扩散性、易溶解多种物质、且无毒无害,可用于清洗各种精密仪器,亦可代替干洗所用的氯氟碳化合物,以及处理被污染的土壤。
超临界二氧化碳可轻易穿过细菌的细胞壁,在其内部引起剧烈的氧化反应,杀死细菌。
利用超临界流体进行萃取.将萃取原料装入萃取釜。采用二氧化碳做为超临界溶剂。二氧化碳气体经热交换器冷凝成液体,用加压泵把压力提升到工艺过程所需的压力(应高于二氧化碳的临界压力),同时调节温度,使其成为超临界二氧化碳流体。二氧化碳流体作为溶剂从萃取釜底部进入,与被萃取物料充分接触,选择性溶解出所需的化学成分。含溶解萃取物的高压二氧化碳流体经节流阀降压到低于二氧化碳临界压力以下进入分离釜(又称解析釜),由于二氧化碳溶解度急剧下降而析出溶质,自动分离成溶质和二氧化碳气体二部分,前者为过程产品,定期从分离釜底部放出,后者为循环二氧化碳气体,经过热交换器冷凝成二氧化碳液体再循环使用。整个分离过程是利用二氧化碳流体在超临界状态下对有机物有特异增加的溶解度,而低于临界状态下对有机物基本不溶解的特性,将二氧化碳流体不断在萃取釜和分离釜间循环,从而有效地将需要分离提取的组分从原料中分离出来。
超临界水具有非常强的极性,可以溶解极性极低的芳烃化合物及各种气体(氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳等),能够促进扩散控制的反应速率,具有重要的工程意义。
通入有机废物进行氧化反应,即超临界水氧化法(supercritical water oxidation,SCWO)。其结果是有机废物被完全氧化成二氧化碳、氮气、水及可以从水中分离的无机盐等无毒的小分子化合物,达到净水的目的。