整机系统由定硫仪主机单元、送样单元、计算机系统和打印机四个单元组成。

1、打开送样单元上盖，对准燃烧炉入口处，固定推样棒成一条直线，使送样瓷舟出入炉体畅通。石英管送气口到电解池间均需用硅橡胶管连接，并尽量做到玻璃口对玻璃口封接，以防硫化物对硅橡胶管腐蚀。

2、将高温燃烧炉引线接在有“电炉”字样的两个接线柱上。热电偶插入炉后面热电偶孔内，插到底后退出约2mm固定即可。热电偶引线接在红、黑两个热电偶接线柱上,(将接线柱短路线拆除)正端接红、负端接黑。将电解池上方的四芯引出插头接标有“电解池”字样的四芯插座内。将计算机后面标有“接控制器”字样的十六芯插座与控制器后面标有“接计算机”字样的十六芯插座之间，用两端带有十六芯插头的电缆线连接。至此，整机电气接线即完成。

3、电解池安装及检漏：打开电解池上盖，用自来水冲洗电解池及四支铂金电极，并用乙醇(或丙酮)棉球小心擦拭，最后用蒸馏水冲洗(注意：严防将乙醇(或丙酮)液体直接接触电解池壳体及上盖)。将搅拌棒放入电解池内，盖好上盖，在电解池中注满水，用乳胶管将电解池的抽气管及烧结玻璃熔板的接管连接起来，安紧电解池上的橡皮塞，打开电解池的放液管，如水面不下降，标明电解池不漏气。

4、电解液的配制：碘化钾(GB/T1272)、溴化钾(GB/T649)、各5g，冰乙酸(GB/T676)10ml,溶于250~300ml蒸馏水中即可。

5、加电解液：打开电解池上方的橡皮塞，放上漏斗，溶液很快漏入电解池内。

6、 慢旋“炉流”控制旋钮，调整加热电流，电流不宜过大，最初5~7A，然后加大到8A或10A，大约40分 炉温可升到1150℃。把电流表调到8A位置，燃烧炉开始升温，当升温到900℃-1000℃时，打开搅拌器按钮，调整搅拌调速旋钮到(1000-1500转/分)合适转速后，打开电磁泵开关，调节气体流量计到规定的气体流速(1000ml/min)，关闭燃烧管与电解池间的玻璃活塞，观察气体流量计的转子是否下降，如下降则表示接电解池的净化系统亦不漏气， 否则检查漏气原因，主要是接口部位。 排除故障后打开燃烧管与电解池间的活塞，以干燥通气管道和烧结玻璃熔板。

7、以上准备做完后，便可称量试样。在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内试样混合均匀，用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的圆周运动，切勿上下摇动试样瓶;或打开瓶盖用称样勺搅拌试样，试样充分混合是确保结果准确的关键之一。称样的重量是三位数，即50.0mg左右。2100433B

测硫仪是测量煤中含硫量的主要仪器。煤中全硫含量是评价煤炭质量的重要指标之一，它也是大气污染的主要成份之一。因此煤炭生产部门和化肥、发电、民用、炼焦和建材等用煤部门都十分重视煤中全硫的分析。测硫仪主要用于测定煤炭、钢铁和各种矿物中的全硫含量，是煤炭、电力、化工、建材、冶金、地质勘探、商检、环保检测等部门实验室的优选必备仪器。

测硫仪是根据GB/T214－1996中库仑滴定法进行测定。在分析总结目前国内生产单片机型测硫仪的基础上，取长补短、优 化组合、利用计算机技术，研制设计出的一种新型智能分析仪器,全部测试过程均由PC系列微机控制完成,是普通定硫仪的更新换代产品。

1、测硫仪炉体不升温。即使是打开电源后，测硫仪炉体依旧不升温，这时候你就检查控制器大保险看十分需要更换。检查控制器与炉体间联线、硅碳管以及热电偶联线是否断裂，控制固态继电器是否损坏，进行相应的维修或更换即可。

2、测硫仪 一直报警。打开电源后，测硫仪报警不停，可能是由于送样块不在原始位置所引起。因此打开上盖，将送样块恢复到原始文职即可。

3、煤样烧不断，结果偏差。气路不正常，流量计浮子未归零，管道连接处断裂、皮塞松动、玻璃熔板堵塞、电解液需更换、炉体内异径管断裂等都会造成这样的故障。此时需要找到真正原因，从而解除故障。此外，煤样是特殊煤种或制样有问题，也会造成这样的后果。

4、置于干燥环境中使用，防止灰尘及腐蚀性气体侵入。

5、烧结玻璃熔板及其管道内有黑色沉结物时，应及时进行清洗。

6、烧结玻璃板清洗后，流量计指示的流速仍达不到1000ml/min。这时候你需检查电磁泵到电解池的各部分是否漏气，流量计、燃烧管、干燥管是否堵塞。

7、终点控制失灵，常导致过度滴定。可用乙醇或丙酮擦洗电极、引出插头。