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co2气体保护焊工艺

以CO2作保护气体,依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法采用焊丝自动送丝,敷化金属量大、生产效率高、质量稳定。因此,在国内外获得广泛应用。

co2气体保护焊工艺基本信息

co2气体保护焊工艺保护焊工艺及设备

特点

焊接成本低 CO₂气体是酿造厂和化工厂的副产品,来源广,价格低,其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。

生产效率高 CO₂气体保护焊使用较大的电流密度(200A/mm2左右),比手工电弧焊(10-20A/mm2左右)高得多,因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍,对10mm以下的钢板可以不开坡口,对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接,同时具有焊丝熔化快,不用清理熔渣等特点,效率可比手弧焊提高2.5-4倍。焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,CO2气流有冷却作用,因此焊件焊后变形小,特别是薄板的焊接更为突出。抗锈能力强 CO2气体保护和埋弧焊相比,具有较高的抗锈能力,所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高,可以节省生产中大量的辅助时间。缺点:由于CO2气体本身具有较强的氧化性,因此在焊接过程中会引起合金元素烧损,产生气孔和引起较强的飞溅,特别是飞溅问题,虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施,但至今未能完全消除,这是CO2焊的明显不足之处。

CO₂气体保护焊的分类

CO2气体保护焊按操作方法,可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝,可采用自动焊;对于不规则的或较短的焊缝,则采用半自动焊,目前生产上应用最多的是半自动焊。CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。细丝焊采用直径小于1.6mm,工艺上比较成熟,适宜于薄板焊接;粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm,适用于中厚板的焊接。

熔滴过渡

在常用的焊接工艺参数内,CO2气体保护焊的熔滴过渡形式有两种,即细颗粒过渡和短路过渡。

细颗粒状过渡 CO2气体保护焊采用大电流,高电压进行焊接时,熔滴呈颗粒状过渡。当颗粒尺寸增加时,会使焊缝成型恶化,飞溅加大,并使电弧不稳定。因此常用的是细颗粒状过渡,此时熔滴直径约比焊丝直径小2-3倍。特点,电流大、直流反接。短路过渡 CO2气体保护焊采用小电流,低电压焊接时,熔滴呈短路过渡。短路过渡时,熔滴细小而过渡频率高(一般在250-300l/s),此时焊缝成形美观,适宜于焊接薄件。

冶金特点

CO2气体的氧化性CO2气体是氧化性气体,在电弧高温作用下会发生分解:CO2=CO+0 在电弧区中,约有40-60%的CO2气体被分解,分解出来的原子态氧具有强烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化,结果使焊缝金属的机械性能大大下降。CO2焊常用的脱氧措施是在焊丝中加入脱氧剂,常用的脱氧剂是Al、Ti、Si、Mn,而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脱氧剂中单独使用任一种脱氧剂效果均不理想,所以通常采用Si、Mn联合脱氧。气孔 CO2气体保护焊时,如果使用化学成份不合要求的焊丝、纯度不合要求的CO2气体及不正确的焊接工艺,由于CO2气流有一定的冷却作用,熔池凝固较快,很容易在焊缝中产生气孔。……实践表明,在CO2气体保护焊中,采用ER50-6(原为H08Mn2SiA)等含有脱氧剂的焊丝焊接低碳钢、低合金钢时,如果焊前对焊丝和钢板表面的油污、铁锈作了适当的清理,CO2气体中的水分也比较少的情况下,焊缝金属中产生的气孔主要是氮气孔。而氮来自空气的侵入,因此在焊接过程中保护气层稳定可靠是防止焊缝中产生氮气孔的关键。

工艺参数

CO2气体保护焊时,由于熔滴过渡的不同形式,需采用不同的焊接工艺参数

一、短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊,常用焊丝直径为Φ0.6~1.2,随着焊丝直径增大,飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时,主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度,气体流量及纯度,焊丝深出长度。

电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数,短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配,可以获得飞溅小,焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏;电流120~135。焊接速度 随着焊接速度的增加,焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高,容易产生咬边和未焊透等缺陷,同时气体保护效果变坏,易产生气孔。焊接速度过低,易产生烧穿,组织粗大等缺陷,并且变形增大,生产效率降低。因此,应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。气体的流量及纯度 气体流量过小时,保护气体的挺度不足,焊缝容易产生气孔等缺陷;气体流量过大时,不仅浪费气体,而且氧化性增强,焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮,使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染,当焊接电流大或焊接速度快,焊丝伸出长度较长以及室外焊接时,应增大气体流量。通常细丝焊接时,气体流量在15~25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时,当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用,以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时,溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大,从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝,所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加,焊丝上的电阻热增加,焊丝熔化加快,生产率提高。但伸出长度过大时,焊丝容易发生过热而成段熔断,飞溅严重,焊接过程不稳定。同时伸出增大后,喷嘴与焊件间的距离亦增大,因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离,飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10~12倍,细丝焊时以8~15mm为宜。

二、细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝,Φ1.2以上。下表给出几种直径焊丝的参考规范

焊丝直径(mm) 1.2 1.6 2.0最低电流(A) 300 400 500电弧电压(V) 34 ~ 45
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co2气体保护焊工艺造价信息

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co2气体保护焊工艺气体保护焊的特点

采用明弧焊接,熔池可见度好,操作方便,适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化,特别是空间位置的机械化焊接。电弧在保护气体的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔池小,热影响区窄,焊件焊后的变形小,抗裂性能好,尤其适合薄板焊接。用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时,具有较好的焊接质量。在室外作业时,必须设挡风装置才能施焊,电弧的光辐射较强,焊接设备比较复杂。
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co2气体保护焊工艺常见问题

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co2气体保护焊工艺文献

CO2气体保护焊焊工培训教材资料 CO2气体保护焊焊工培训教材资料

CO2气体保护焊焊工培训教材资料

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页数: 34页

CO2气体保护焊技术 一、CO2气保焊概述 CO 2 气体保护焊是上世纪五十年代发展起来的一种技术。自问世以 来,CO 2气体保护焊焊接技术在国内外焊接领域发展很快,在实际生产中 的应用也越来越广泛,并兼有手工电弧焊和埋弧焊的许多优点。目前在建 筑钢结构行业的应用也非常广泛, 如用 CO 2气体保护焊焊接箱型钢、 焊接 H 型钢等。实践证明 CO 2气体保护焊是一种比较先进的、 效率较高的焊接 方法。 1、CO2气保焊的特点 CO 2气体保护焊是熔化极气体保护焊的一种, 全称为“CO 2气体保护电 弧焊”。它是采用 CO 2气体作为保护介质, 焊接时,CO 2从焊枪喷嘴中喷出, 把电弧及熔池与空气机械的隔离开来,避免空气对熔化金属的有害作用, 保证焊缝的化学成分及机械性能。 与其他焊接方法相比, CO 2气体保护焊具有以下优点: ①成本低: CO 2气体价廉,而且电能消耗小,故使得焊接成本

CO2气体保护焊焊接工艺 CO2气体保护焊焊接工艺

CO2气体保护焊焊接工艺

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CO2气体保护焊焊接工艺 (2007-07-07 17:50:18) CO2气体保护焊焊接工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程 1 适用范围 本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求。 注:产品有工艺标准按工艺标准执行。 1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》 GB.985-88 1.2 术语 2.1 母材:被焊的材料 2.2 焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2.3 层间温度:多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度。 2.4 船形焊: T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接 . 3 焊接准备 3.1 按图纸要求进行工艺评定。 3.2 材料准备

CO2气体保护焊接术内容简介

《CO2气体保护焊技术》一书主要介绍了CO2气体保护焊的发展、分类,CO2气体保护焊基础理论,CO2气体保护焊焊接材料,CO2气体保护焊焊接工艺,CO2气体保护焊焊接设备,常用金属材料的CO2气体保护焊,典型焊缝的CO2气体保护焊焊接参数,CO2气体保护焊在工程中的应用,CO2气体保护焊的新工艺及CO2气体保护焊安全生产。

本书主要介绍了CO2气体保护焊的发展、分类,CO2气体保护焊基础理论,CO2气体保护焊焊接材料,CO2气体保护焊焊接工艺,CO2气体保护焊焊接设备,常用金属材料的CO2气体保护焊,典型焊缝的CO2气体保护焊焊接参数,CO2气体保护焊在工程中的应用,CO2气体保护焊的新工艺及CO2气体保护焊安全生产。

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CO2气体保护焊接术目录

前言

第一章概述

第一节CO2气体保护焊的发展

一、CO2气体保护焊的发展和应用简述

二、CO2气体保护焊的特点

第二节CO2气体保护焊的分类

一、实芯焊丝CO2气体保护焊

二、药芯焊丝CO2气体保护焊

三、气电立焊

四、CO2气体保护电弧点焊

第二章CO2气体保护焊基础理论

第一节CO2气体保护焊的工作原理和冶金特点

一、CO2气体保护焊的工作原理

二、CO2气体保护焊的冶金特点

第二节CO2气体保护焊的熔滴过渡

一、熔滴短路过渡

二、熔滴潜弧射滴过渡

三、改善CO2气体保护焊熔滴过渡的途径

复习思考题

第三章CO2气体保护焊焊接材料

第一节CO2气体

一、CO2气体的性质

二、焊接电弧区中的CO2气体

三、CO2气瓶的除水措施

第二节焊丝

一、焊丝的分类

二、焊丝的型号与牌号

三、CO2气体保护焊焊丝的选用

四、焊丝的储存保管及使用中的管理

复习思考题

第四章CO2气体保护焊工艺

第一节焊前准备

一、常用坡口形式

二、坡口加工方法和清理

三、定位焊缝

第二节焊接参数的选择

一、焊枪位置

二、焊接参数的影响

第三节CO2焊焊接缺陷的产生原因和防止措施

一、设备机械部分因磨损或调整不当引起的后果

二、操作不当引起的缺陷

第四节焊接操作技术

一、焊接操作要点

二、基本操作技术

第五节焊工考试项目的操作技术

一、板对接平焊技术

二、板对接立焊技术

三、管对接垂直工位焊接技术

四、管对接水平固定焊接技术

五、管板(插入式)垂直俯位焊接技术

六、管板(插入式)水平固定焊接技术

复习思考题

第五章CO2气体保护焊设备

第一节CO2气体保护焊设备的组成

一、CO2气体保护焊的焊接电源

二、CO2气体保护焊的附件

三、CO2气体保护焊的气路装置

第二节CO2气体保护焊对设备的要求

一、综合工艺性能

二、良好的使用性能

三、提高焊接过程稳定性的途径

第三节CO2气体保护焊设备的使用和维护

一、焊机的安装

二、焊机的作用与调整方法

第四节CO2气体保护焊焊机的型号及发展趋势

一、CO2气体保护焊焊机的型号

二、CO2气体保护焊焊机的发展趋势

复习思考题

第六章常用金属材料的CO2气体保护焊

第一节钢的基本知识

一、钢的分类

二、常用钢的种类、成分及性能

第二节常用铸铁的种类、成分及性能

一、白口铸铁

二、灰铸铁

三、球墨铸铁

四、可锻铸铁

五、蠕墨铸铁

第三节碳素结构钢CO2气体保护焊

一、碳素结构钢的焊接性

二、碳素结构钢CO2气体保护焊焊接材料的选用

三、碳素结构钢CO2气体保护焊的工艺要点

第四节低合金高强度结构钢CO2气体保护焊

一、低合金高强度结构钢的焊接性

二、低合金高强度结构钢CO2气体保护焊焊接材料的选用

三、低合金高强度结构钢CO2气体保护焊的工艺要点

第五节专业用结构钢CO2气体保护焊

一、专业用结构钢的焊接性

二、专业用结构钢CO2气体保护焊焊接材料的选用

三、专业用结构钢CO2气体保护焊的工艺要点

第六节不锈钢CO2气体保护焊

一、不锈钢的焊接性

二、不锈钢CO2气体保护焊焊接材料的选用

三、不锈钢CO2气体保护焊的工艺要点

第七节弹簧钢CO2气体保护焊

一、弹簧钢的焊接性

二、弹簧钢CO2气体保护焊焊接材料的选用

三、弹簧钢CO2气体保护焊的工艺要点

第八节铸铁CO2气体保护焊

一、铸铁的焊接性

二、铸铁CO2气体保护焊焊接材料的选用

三、铸铁CO2气体保护焊的工艺要点

复习思考题

第七章典型焊缝的CO2气体保护焊焊接参数

第一节CO2气体保护焊主要焊接参数的范围

一、不同极性的特点及应用范围

二、实芯焊丝CO2气体保护焊焊接电流和电弧电压的应用范围

三、药芯焊丝CO2气体保护焊的焊接电流和电弧电压的

应用范围

第二节典型焊缝的CO2气体保护焊

一、对接熔透焊缝的CO2气体保护焊

二、角焊缝的CO2气体保护焊

三、各种形式接头的CO2气体保护焊焊接参数

四、陶质衬垫CO2气体保护焊工艺

五、自动CO2气体保护焊工艺

复习思考题

第八章CO2气体保护焊在工程中的应用实例

第一节CO2气体保护焊在压力容器制造中的应用实例

一、受压容器的椭圆封头CO2气体保护焊

二、液化石油气瓶的CO2气体保护焊

三、薄壁高压容器的CO2气体保护焊

四、大厚度高压容器的CO2气体保护焊

第二节CO2气体保护焊在机械制造中的应用实例

一、轧机主机架裂纹的CO2气体保护返修焊

二、1600t架桥机主梁连接钢管的CO2气体保护焊

第三节CO2气体保护焊在建筑钢结构工程中的应用实例

一、CO2气体保护焊在电站厂房钢结构制造中的应用

二、CO2气体保护焊在电站锅炉大板梁制造中的应用

三、CO2气体保护焊在高层建筑钢结构制造中的应用

四、CO2气体保护焊在宝钢200m高钢烟囱制造中的应用

第四节CO2气体保护焊在桥梁工程中的应用实例

一、CO2气体保护焊在锚箱熔透角焊缝焊接上的应用

二、CO2气体保护焊在顶、底板u形肋和球扁钢角焊缝焊接上的应用

三、CO2气体保护焊在横隔板焊接上的应用

四、CO2气体保护焊在板单元对接焊缝焊接上的应用

复习思考题

第九章CO2气体保护焊新工艺

第一节混合气体保护焊

一、CO2 02

二、CO2 Ar

三、Ar CO2 02

第二节半自动点焊

一、CO2气体保护电弧点焊的基本原理

二、CO2气体保护电弧点焊的特点

三、CO2气体保护电弧点焊的接头形式

四、CO2气体保护电弧点焊的焊接设备

五、CO2气体保护电弧点焊的焊接参数

第三节螺栓焊

第四节振动堆焊

复习思考题

第十章CO2气体保护焊安全生产

第一节CO2气体保护焊安全用电

一、触电事故对人的伤害

二、防止触电的保护措施

三、触电的急救

第二节CO2气体保护焊作业环境的有害因素及防治

一、CO2气体保护焊作业环境的有害因素

二、CO2气体保护焊作业环境有害因素的防治措施

复习思考题

参考文献2100433B

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CO2气体保护焊技术内容简介

《CO2气体保护焊技术》是在基于工作过程系统化课程开发思路的指导下,按照焊接岗位所需知识和技能编写的理实一体化教材。内容包括板一板对接CO2气体保护焊接头实作、板一板角接CO2气体保护焊接头实作、管一板CO2气体保护焊接头实作、管一管对接CO2气体保护焊接头实作以及CO2气体保护焊综合实训五个学习项目。《CO2气体保护焊技术》可作为高职高专焊接技术及自动化专业方向的教学用书,也可作为初、中、高级焊工培训的参考资料,还可供焊接工程技术人员及焊接管理人员参考。

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