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将传统的穿孔工艺与延伸工艺用新的方式结合起来,采用圆坯斜轧穿孔成毛管,在其一端缩口后,再进行顶管轧制。这项工艺是由德国曼内斯曼德马克钢管技术公司MEER 开发的 。
1.良好的变性条件;
2.非常高的延伸率;
3.较低的生产成本与消耗;
4.较低的设备投资 。2100433B
CPE钢管机组是斜轧穿孔顶管机组的简称。
把冷凝器的回路转换到蒸发器的回路就好了。蒸发器就会散热了。
冷冻机一般用盐水和乙二醇溶液作载冷,冷水机用水。冷凝侧是一样的,都用水,用冷却塔散热。基本上没有什么不同的,主要是介质不同,另外,有些空调厂家会在冷冻机上加油分离器,防止低温带来的回油困难。如果需要购...
1、从部件组成上来说,制冷机组和冷水机组都是由压缩机、冷凝器、膨胀阀,蒸发器和控制系统等组成; 2、从运行原理上来说,制冷机组与冷水机组也是一样的:制冷机组的冷却水通过循环水泵在压缩机制冷系统的蒸发器...
它是在传统的顶管机基础上发展起来的。传统的顶管机组是采用立式压力穿孔机将实心管还穿成杯状的空心坯,因受管坯长度与直径之比的限制,一般管坯单重≤500kg,穿孔时易产生偏心,壁厚不均,须经延伸机延伸,使空心坯外径减小,壁厚均匀,再用顶管机制成成品管。CPE机组是采用斜轧穿孔方法制成空心坯,再经缩口机缩口,再用顶管机制成成品管。管坯重可增至1000kg,管径可从133mm扩大到241.5mm,使切头减少,收得率提高约2% ,壁厚偏差可减少4~6%。并使顶管机生产能力有所提高。CPE 机组一般年产量为15~30X104t。
Φ102mm CPE顶管机组的创新及效果
介绍了江苏常宝钢管有限公司的国内首套Φ102mmCPE新型顶管机组的特点、建设背景和发展现状,以及机组投产以来在顶管和张力减径的孔型开发、扩大产品规格、工模具改进、新产品开发和为提高生产线工艺能力等方面所做的技术改造。生产实践证明,CPE工艺作为引进技术是成功的,在无缝钢管连轧技术的推广应用上也是成熟可靠的。项目投资费用少、工艺简单、特别适用于生产薄壁小直径热轧管。
引进镀锌钢管机组之初探
分析了我国1980年以来所引进的镀锌钢管机组概况,指出引进这类机组必须结合工厂实际,避免盲目引进、重复引进,应充分发挥国产机组现有的生产能力与技术力量。
作为PVC抗冲改性剂,CPE135A具有价格低廉,性能优良,耐老化性能优异等诸多优点,但对高抗冲高硬度制品以及耐低温制品CPE135A使用存在一定弊端。如在硬质PVC配方中,大量添加CPE会导致硬度及刚性降低,降低了制品的物理性能;另外PVC制品的耐低温要求超过零下30℃时,CPE135A无法满足。通常情况下,对于刚性和硬度改善上可选择改性型CPE,如ACM、RGC135A等;对于耐低温改性,可以选择抗冲型ACR或是其他玻璃化温度较低的抗冲改性剂。
钢管抛丸机采用多层可换式密封毛刷,能够实现对弹丸的彻底密封。钢管抛丸机采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器,抛丸量大,效率高,叶片更换迅速,具有整体更换之性能,维修方便。
钢管抛丸机由送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。抛丸清理机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。
钢管抛丸机借助PLC电气控制,气阀气缸气动控制上卸料系统,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制。
第一:所用PE种类的-----由高分子量聚乙烯所得的CPE有较高的黏度和拉伸强度,但这种CPE与PVC树脂间的附着力低,用低分子量的聚乙烯所得的CPE的黏度和拉伸强度较低,采用高密度聚乙烯所得的CPE有良好的耐热变性能。
第二:原料粒子的大小-----粒度太小时易形成冻胶或团块状CPE,粒径过大时氯的分布不均匀,难溶于有机溶剂,粒度范围在0.1-200 μm最佳。
第三:CPE氯化程度的高低-----氯含量在25%以下时,与PVC相容性差,不能作为改性剂用;氯含量大于40%时与PVC相容性好,可作为固体增塑剂用,不适合做冲击改性剂;氯含量为36-38%的CPE具有良好的弹性及与PVC相容性,因而广泛用作PVC抗冲击改性剂。现使用最多的是含氯35%的CPE,氯含量在35%左右的CPE其结晶度和玻璃化温度均较低,具有良好的橡胶弹性,并且与PVC有适宜的相容性,被广泛作PVC硬制品的抗冲击改性剂作用。