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孙艳秋、田承天等。
北京建研机械科技有限公司、抚顺永茂建筑机械有限公司等。
力矩电机式电缆卷筒的设计
力矩电机式电缆卷筒的设计
本文介绍常用的力矩电机式电缆卷筒设计和计算,并介绍了电缆卷筒的工作原理及性能。
船载式AMP电缆卷筒转矩控制方法
船载式AMP电缆卷筒转矩控制方法
为在船舶持续使用岸电的过程中对电缆张力进行有效的监测和控制,研究电缆重力变化和电缆卷筒转矩变化的数学模型。基于中远海运科技股份有限公司研制的船载式AMP电缆卷筒CS-AMPJC-H2,结合通用变频原理,设计一套卷筒转矩控制方案。该方案能实现对电缆张力的有效控制。
交流电动机在堵转时（有交流电压输入，但电动机不转动）仍然可以产生力矩，不过因为此时电流为最大值，可能会有电动机过热或受损的问题。
“最大允许堵转力矩”是指电动机在堵转条件时可以长期输出此大小的力矩，并且不会造成电动机的毁坏。
《中华人民共和国建筑工业行业标准:长期堵转力矩电动机式电缆卷筒(JG/T 5111-1999)》主要参考了国内目前生产长期堵转力矩电动机式电缆卷筒厂家的生产实践和使用情况，并结合行业标准中有关对电缆卷筒的要求，起草编制的。本标准的附录A是标准的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。本标准起草单位：辽宁建设机械城市车辆检测中心、沈阳市富丽电缆卷筒厂。本标准主要起草人：冷连富、李忠民、王立国、郭惜华。本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负责解释。
人工破堵费时费力！
人力破堵通常包括通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。
实施状况：
A 耗费人力、短时间无法疏通、效果有限；
B 对仓壁破坏大；
C 捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染；
D 人员高空作业，存在安全隐患；
仓壁振打器的破堵原理和人工击打相同,通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离,以达到破堵目的。
实施状况：
A 仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置是不确定的，随煤质等原因影响其位置不断变化。如果振打器处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。
B 振动器易造成仓壁损坏，如仓壁震裂等。
空气炮的工作介质为压缩空气, 主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。当速关阀快速打开时,空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流,高动能空气直接冲击仓内堵塞部位, 使煤粒重新在重力作用下流动起来。
实施状况：
A 空气炮必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置不确定，随煤质等原因影响位置不断地变化。当空气炮如果处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。
B 空气炮与仓体内壁连接位置的挡板增加壁面的摩擦系数，增加堵煤的概率。
C 满身的空气炮，仓壁依然被敲得伤痕累累。
原煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁煤器在往复运动，同时利用其犁煤叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动。
实施状况：
A 由于液压缸的挡板和大量犁煤叶片的影响，使仓壁摩擦阻力增加，增加了蓬煤的概率，特别是在仓体的出口位置。
B 由于疏松机只能直线运动，而原煤仓下部最易堵煤的位置，其角度通常发生改变，导致下部无法进行清堵。
C 液压系统易出问题，造成系统无法运行。
5. 内仓壁上加不锈钢或 PU板内衬 ,通过内衬特殊材料减小内壁摩擦系数, 是作为防堵的措施之一。
实施状况：
A 内衬易脱落，造成仓壁不光滑，摩擦力增大，造成堵塞。
B PU衬板厚度一般30 左右，加内衬后造成出煤口尺寸减小，造成堵塞。
C 仓壁加内衬仅适用半顶角较小的仓体。半顶角较大的仓属于中心流仓，壁面的物料不发生流动，故其清堵效果不明显。
很多堵煤是由于煤的成分变化或者严寒地区低温冻结引起的,通常采取如下措施来减缓堵煤现象的发生。
(1)加强入炉煤水分的控制
燃煤由于外在含水量高，或者季节性、地域性多雨等原因引起煤质外在水分剧增，则会有很高的
粘性，极易发生堵煤。为了减小其外在水分的含量，可以在设计阶段配置足够的干煤棚容量；在运行
阶段保证有序堆放的前提下，尽可能加大干煤棚的实际存煤量，保证煤入炉前充分风干。
(2)严寒地区做好输煤系统及原煤仓间的采暖，从而防止燃煤的低温冻结。
(3)另外，市场上还有大量的原煤仓清堵设备，也都不同程度地发挥着各自的作用。这里就不一一介绍
旋转式清堵仓
为了解决原煤仓等物料仓在下料过程中发生的堵塞问题，我公司正式推介一种 “旋转式清堵机”， 其主要作用是解决火力发电厂的原煤仓和其他用途的大型物料仓在下料过程中发生的堵塞问题。
该产品主要用于新建电厂原煤仓锥仓部分的整体设计和制造（与原煤仓筒仓配套）；用于运行电厂原煤仓和其他用途的大型物料仓（特别是半顶角比较大，内部为漏斗流为主的原煤仓）的防堵改造。
1、仓体转动,完全打破物料结拱时所形成的平衡；
2、安装在煤仓下口的易堵段，此段清堵效果100%；
3、改变整个仓体内部流动状态，使流动状态转为整体流，仓体上部结拱的概率大大减小；
4、实现远程、现场控制转换。可手动控制动作，还可实现定时启停；
5、密封设计采用成熟迷宫式技术及密封预压补偿设计，无洒漏现象，防止粉尘外溢，提高工况环境；
6、仓体采用悬挂式安装方式，重力施加在吊臂上，密封口添加填充剂，密封口不易受损；
7、仓体采用12mm 的16Mn 钢材料，符合现场要求；
8、仓体安装有滚珠式定位圈，使清堵设备在运行过程中更加平稳。
1 将物料仓下料仓段由原来的一体仓体改为回转仓体，安装在回转仓体壁内的破拱清堵刀与回转仓体构成一个相对运动体系，在这种相对运动过程中，物料在回转仓体内壁无法与仓壁之间形成稳定的结拱，堵塞的基础因素被及时破坏瓦解，从而达到较好地预防物料堵塞的目的，防堵效果显著提高。
2 它由三部分组成：上部为固定仓（其上口与筒仓相连）；中部为回转式仓；下部为固定仓（与给煤机入口相连）。其中回转仓段处于整个物料仓的易堵段，是解决整个物料仓堵塞问题的关键部件。
3 回转壁原煤仓防堵装置利用大速比减速机通过齿轮传动，在仓体外部安装有滚珠式定位圈，使得回转锥仓绕原煤仓中心线转动更加平稳，与仓内安装的防堵组件共同构成一个特殊的防堵清堵体系。当原煤仓发生堵塞时，回转仓体开始转动，物料和仓壁发生相对运动，此时物料在仓壁内侧无法与仓壁形成稳定的拱，发生堵塞的基础被瓦解，拱坍塌堵塞消除，进而保证整个物料仓物料呈整体流动，从根本上解决原煤仓堵煤问题。
堵转力矩电动机