选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
吹塑薄膜挤塑法设备紧凑,薄膜厚度可以通过空气量控制,操作简便,而且在成型过程中有一定程度的双向拉伸作用,使成品强度可较高,但膜厚偏差较大。
吹塑薄膜挤塑法设备紧凑,薄膜厚度可以通过空气量控制,操作简便,而且在成型过程中有一定程度的双向拉伸作用,使成品强度可较高,但膜厚偏差较大。
用注射成型法先将塑料制成有底型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品(如图1)。
拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型,其方法是先将型坯进行纵向拉伸,然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高,适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括注射型坯定向拉伸吹塑、挤出型坯定向拉伸吹塑、多层定向拉伸吹塑、压缩成型定向拉伸吹塑等。
用挤出法先将塑料制成有底型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品(如图2)。注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同,吹塑过程基本上是相同的。吹塑设备除注射机和挤出机外,主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成,其中设有冷却剂通道,分型面上小孔可插入充压气吹管。
吹塑薄膜挤塑法,是一种热塑性塑料连续制膜的方法。是广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯塑料薄膜的制备的成型方法。成型过程是用挤出机将热塑性塑料熔融塑化,然后经环形口模挤成管坯,同时以注入管坯里的压缩空气将其进一步吹胀形成连续的薄壁圆筒,然后通过风环装置冷却后,以夹辊将其压瘪、牵引、卷绕后得到筒状薄膜制品。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择: 普通聚乙烯薄膜指以低密度聚乙烯(LDPE)为原料,采用平挤上吹法制成厚度为0.02~0.1mm、折径为300~1000mm的薄膜。此种薄膜生产工艺简单,易于控制,如无...
可以套干铺油毡一层的定额子目,修改材料名称,调差价。
现新料价格9000左右吨 做品都按照重量
HDPE吹塑薄膜的加工设备和技术
本文较为全面地介绍了目前比较先进的HDPE吹塑薄膜的加工设备和技术。针对HDPE的加工特点,分别给出了挤出机主机,机头滤网,螺旋芯棒式机头,冷却系统及牵引卷取的设计要点和结构形式。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软 化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
热塑性塑料的成型方法之一。借流体压力使闭合在模具中的热型坯或片材吹胀成为中空制品的一种方法。有注射吹塑法和挤出吹塑法两种。前者第用挤出机或注射机把原料先成型得到熔融的型坯,再把它置于模肯,用压缩空气吹胀,使坯料紧贴模壁,冷却脱模后即得空心制品,如塑料瓶、桶、圆球等。后者系在挤出机前端装置吹塑口模,把挤出的熔融管坯用压缩空气吹胀成模管,冷却后折叠卷成双层平膜,如制造塑料袋或膜片。
平折膜管挤塑也称吹胀状薄膜挤塑或管状薄膜挤塑,常简称薄膜吹塑。