超声喷嘴系统在燃料电池质子交换膜上产生碳基催化剂油墨的耐久均匀的无针孔涂层，而膜不变形。其他金属合金，包括金属氧化物悬浮液的铂、镍、铱和钌基燃料电池催化剂涂层，可以使用超声波制造PEM，GDL，DMFC（直接甲醇燃料电池）和SOFC（固体氧化物燃料电池）大的负载和高电池效率。 用超声波实现的均匀的薄膜涂层保留了电极的孔隙率，并且不会妨碍由于电极表面溢流而导致的反应物的输送。催化剂溶液不会堵塞超声喷嘴，从而允许在低流速下具有可控液滴尺寸，制造均匀的燃料电池催化剂涂层。

1.三维数字定位、运动系统：解析度0.015mm；解析度：0.025mm； 2.涂层程序之间的无缝过渡； 3.主程序自带各种开关量的开启和关闭顺序，方便客户使用； 4.友好的软件系统，方便编程及存储等 5.喷头：48KHz；60KHz；120KHz可根据客户需求选定；喷嘴寿命长，可连续工作7天，每天24小时。接触液体部分是(Ti-6AL-4V)钛及316不锈钢的耐酸，耐腐蚀材料 6.超声波发生器:自动调节负载量；调频范围：25-250KHz；-100- 240 VAC, 50/60 Hz；最大80 VA ；最大20W , 0.5-20W,25-250kHz 精度±4% ； 7.注射泵通过usb链接通讯，实现更精准的参数设置。

静电喷涂技术利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），回收装置，粉房以及供粉装置等。这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。粉末静电喷枪：依靠高压静电将粉末“输送”到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。