二、 超声波清洗原理
超声波发生器产生的高于20KHZ的超音频电能，通过换能器转换成同频率机械振动机械振动传入清洗液，超声波疏密相间地向前传导，产生无数的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速破裂。这种微小气泡的形成、生长、迅速破裂过程称为"空化效应"。在空化效应中气泡破裂后产生超过10000个大气压的瞬时高压，连续不断
产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面污垢迅速脱落。
当液体介质中传入一定强度的超声波时，被清洗物体的表面反复出现加压和减压产生空化效应，液体内出现微小空洞，当声波达到一定强度时，空洞会发生剧烈爆炸，产生强烈碰撞，压力达.5-50吨/平方厘米，具有很大的能量，使水分以超过10000G的加速度撞击被清洗物体的表面，将污物撞击下来，从而达到显著的清洗效果，并且这种效果可随液体到达被清洗物体的所有表面，这是手工洗刷，机械振动等常规手段所无法达到的。
由于空化效应形成时会产生声波压力和热效应，故可对细菌，特别是链状细菌进行打击，达到杀菌消毒的作用。此外，超声波具有强烈的乳化作用，并能起到均匀搅拌、研磨粉碎。
三、 应用
鉴于上述原理，超声清洗可广泛地应用于各行各业，达到其它清洗手段难以达到的目的。其主要应用列举如下:
(1)机械零部件的清洗(特别是精密零部件):轴承、油泵、油嘴，汽缸，机械手表芯和汽车部件(不拆卸清洗)，纺织锭子，石油钻头的零部件(如齿轮，刀具和刃具)等。
(2)光学零部件的清洗:光学器件、光学纤维等。
(4)机电元件的清洗及处理:触头、半导体管座、高性能电器接头等。
(5)半导体芯片清洗
(6)印刷电路板的清洗
(7)金属制品的表面处理(如除锈，除油，磷化，钝化等)
(8)各种玻璃瓶子及器皿的清洗
(9)过滤器的清洗
(10)各种印章的清洗
(11)贵重金属的清洗
(12)镀前处理
(13)消除高级绘图笔的笔头堵塞
(14)玉器加工后的清洁处理
(15)材料的分散、超精细处理
(16)电炉丝冷拔后的表面处理
(17)餐具清洗
(18)尼龙喷丝板的梳孔清洗
(19)蓄电池橡胶隔板的梳孔清洁处理
(20)柴油和水的乳化
(21)溶剂的均匀混合
(22)酒的陈化处理
(23)种子的超声浮选
因此，超声技术广泛用于机械电子行业、冶金加工、食品加工、医疗卫生轻工纺织、艺术美术、印刷行业、橡胶行业、医药及家庭领域。此外，超声技术还可用于焊接、金属和宝石的钻孔、金属切削和研磨等加工过程，具有广泛的应用前景。
四、 产品技术分析
1、 超声电源的发展
六十年代初，我国就开始研制各种功率的超声波发生器(超声电源)，到目前为止，超声电源经历了以电子管，晶闸管，晶体三极管，VMOS和IGBT为开关元件的发展过程。我国电子管组成的发生器在七十年代已形成。但这种电源的设备电能的利用率极低，电源成本高，体积大。七十年代以后到八十年代初晶闸管电路的发生器开始投入使用，这种电源与电子管电源相比其效率有了很大提高，体积和重量有所下降。但由于受开关速度的限制和晶闸管开关特性的影响，这种电源一般工作在20KHZ以下，电源的成本也较高，体积大，工作效率仍然不是很理想。目前仍然有许多公司家生产和使用上述电源。
为了减小上述电源的不足，人们广泛开始研制和使用VMOS电源，和晶体三管电源相比，VMOS单极型开关管开关速度很高，驱动功率小，由于管子的制造工艺结构限制，其中单管的导通电流较小，耐压较低，抗冲击电流和冲击电压能力较差。晶体三极管的驱动功率较大，采用大功率复合三极管其开关速度会大大降低，这种复合三极管一般只能在20KHZ以下使用。因此，VMOS管和晶体三极管一般适和用于较小的清洗机电源。
针对上述特点，我们采用了一种开关速度快、导通电流大、耐压高、抗冲击能力强、驱动功率小的新型IGBT器件，并结和现代控制技术率先研制出大功率、系列化超声波电源，使产品的性能有了很大的提高，成本大幅度下降。同时解决了换能器阻抗变化、中心频率漂移等所带来的疑难问题，成为超声电源的更新时代产品。
2、 产品结构
超声波清洗机主要由清洗槽和超声电源两部分组成，由电缆联结。对于槽式清洗机清洗槽的下面装有换能器;对于浸入式的清洗机，换能器密封在不锈钢盒内。换能器将电源送来的电能转换为机械波，达到清洗的目的。
(1) 清洗槽:采用SUS304或316L不锈钢，也可根据具体清洗工艺要求选用特种不锈钢氩气保护焊接，必须保证绝对不漏水。
(2) 换能器:采用特种锆酸钛铅压电陶瓷片及金属压块组合成的振头，具有效率高、寿命长、不易损坏等优点，粘接剂选用耐高温、耐振动、高强度的树脂胶以防脱落。
(3) 超声波发生器:电路结构完善，机箱面板装有电源开关，过载指示，电表等。可根据用户需求，配置数字定时器，加装数字功率指示器和功率调节电路。
3、 技术特点
ECP系列型超声波电源作为一种新型技术产品，其主电路工作于匹配谐振状态
电源具有以下特点:
(1) 电路很容易同各种频率和不同阻抗特性的压电陶瓷换能器匹配
(2) 工作频率范围宽
(3) 单机功率大，可达数千瓦以上
(4) 电源输入电压为单相220V或三相380V。大功率时采用380V输入电压可保证三相电网的平衡。
(5) 便于模块化设计。数十千瓦以上的清洗机可由数百瓦或数千瓦的功率单元组成，这样有利于换能器的优化组和，保证换能器都工作在最佳状态;同时每个功率模块都有自身的保护和跟踪系统，若一个单元出现故障，其他单元仍能正常工作损坏的单元容易更换，便于维修。
(6) 每个IGBT单元可进行快速过流保护，有效地保护开关管，使其避免损坏。
(7) 具有频率反馈电路和功率反馈电路，可调节、锁定电路和电压相位关系，避免负载阻抗随环境温度、水位等因素变化而引起的较大功率波动。
(8) 电源具有限定最大功率和最大电流的能力，从而降低电源的故障率。
(9) 可实现功率调节。
(10) 具有软起动和欠压保护功能。
(11) 具有快速过载保护和输出短路保护功能。
(12) 电源体积小，重量轻。
(13) 电源效率高。
(14) 电源不仅能够用于超声清洗，而且还可用于其它超声波应用领域，如超声波焊接、超声波打孔、超声波细胞粉碎等。
超声波换能器:采用夹心结构，胶粘加压组成，使换能器形成一体，工作稳定可靠。
4、超声波清洗的主要参数:
频率:≥20KHz
清洗介质:采用超声波清洗，一般两类清洗剂:化学溶剂、水基清洗剂等。
清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度:功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生"空化"腐蚀。
超声波频率:超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。
清洗温度:一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。
超声波清洗机
超声波清洗雾化一体机
超声波清洗超声波清洗新发展