超声波清洗用水 要求极高，如果水中含有任何杂质都会影响设备的正常使用。水处理行业为了帮助用户解决这一问题，针对设备用水要求研制了一款专用型超声波清洗用超纯水设备，运用先进的技术解决清洗设备用水问题。

超声波清洗用纯水采用两级反渗透处理工艺解析

自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

超声波清洗用超纯水采用高效反渗透加EDI处理工艺解析

自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

超声波清洗用超纯水设备特点

该设备采用膜分离技术与EDI模块相结合，属于纯物理处理流程，不会产生二次污染。这也是这种技术被广泛推广的最主要原因之一。它的产水纯度较高，适用于各类对用水要求极高的行业。该技术的研制象征这水处理行业的飞速发展，将水处理技术推向了全新的高度。为了延长设备的使用寿命，建议用户对其进行定期清洗和维护，尤其是设备中的膜元件和EDI模块，它们是设备中最主要的部件，如果出现任何问题都会直接影响最终产水的质量。超纯水制取技术将随着用户要求的提高而继续完善和提升。

微电子行业用超纯水设备，根据不同客户的用水需求，提供不同的工艺，保证微电子行业用超纯水设备的出水质量符合客户的用水需求。下面简单的介绍下微电子行业用超纯水设备的主要特点。

微电子行业用超纯水设备主要特点

1、脱盐率大于99.9%，效率远远高于两级反渗透和单纯的离子交换。

2、电脑元件用超纯水设备的自动化程度高，易维护，可设计成完善的膜技术高纯水生产线。

3、离子交换树脂不需用酸碱再生，节约大量酸碱和清洗用水，降低劳动强度。

4、清洁生产，无废水处理问题，利于环保。

5、电脑元件用超纯水设备采用的先进技术较传统的离子交换法脱盐节约树脂95%以上。

6、占地面积小，单一系统连续运转，不需建设备用系统。

7、微电子行业用超纯水设备的产水电阻率15~18MΩ·cm，pH6.5~7.0，硅<1.0ppb，实现了彻底无菌。

微电子行业用超纯水处理设备工作过程

1、淡水进水淡水室后，淡水中的离子与混床树脂发生离子交换，从而从水中脱离。

2、被交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除。

离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过因离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样阴阳离子将随浓水流被排出模块。与此同时由于进水中的离子被不断的去除，那么淡水的纯度将不断的提高，待由模块出来的时候，其纯度可以达到接近理论纯水的水平。

3、水分子在电的作用下被不断的离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续的再生。

微电子行业用超纯水设备安装要求

1、无须专做安装基础，地基坚实水平即可。

2、入水水压如低于0.2Mpa需加装管道泵。

3、使用前需先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。

4、不可用加碘盐、加钙盐作再生剂，定期向盐罐加盐，确保盐水饱和浓度(应保证溶解时间不小于六小时)。

微电子行业用超纯水设备特点

1、零部件均采用进口产品，技术先进。

2、质量可靠，整体化程度高，易于扩展，增加膜数量即可增加处理量。

3、自动化程度高，遇故障立即自停，具有自动保护功能。

4、膜组件为复合膜卷制而成，表现出更高的溶质分离率和透过速率。

5、能耗低，水利用率高，运行成本低。

6、结构合理，占地面积少。