HTS8030 是恒丰嘉仪生产的便携式、全数字智能超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
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高容量锂电池模块，在线充电，方便探伤人员使用.
USB2.0高速通讯传输接口，支持U盘模式和数据连结模式， 可以将仪器内置存储卡虚拟为U盘，方便快捷的将数据备份到PC机，也可以使用专用软件通过USB进行数据的上传和下载
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储
就调增益旋钮，数字机就调出增益按键按就是了。调节步骤：⑴ 探头的连接：将双晶探头的两根连线分别接在仪器的两个输出插座上，再将探头的检测方式旋钮放到一收一发方式。⑵ 将双晶直探头放在阶梯试块与所探板厚相...
超声波检测是无损检测的一种，超声波探伤仪是实施超声波检测的设备
◆波峰记忆:实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值
◆缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置
◆缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示
◆缺陷定性:通过回波包络波形，方便人工经验判断
◆DAC/AVG:曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。
◆裂纹测高:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。
◆门内展宽:放大回波细节，便于回波分析
◆动态记录:检测实时动态记录波形，存储、回放。
◆波形冻结:冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析
◆B 型扫描:实时扫查、横截面显示，根据缺陷回波强度，扫描色差分辨清晰。
★曲面修正:用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置
★AWS D1.1: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体"缺陷定级"。可避免手工计算，提高检测效率。
★板厚输入:输入工件厚度，二次波三次波及多次波探的缺陷仪器显示缺陷实际深度。
★回波编码:输入工件厚度，仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩
★焊缝图示:显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。
★内置标准:可自由设置各行业探伤工艺标准,曲线偏移量自动选择。
★T V G: 可以根据绘制的DAC曲线动态设置不同测点的增益，更直观的分析缺陷回波。
仪器支持将探伤的过程记录下来存成录像文件，保存到内置存储卡中。录像文件可以通过仪器回放，也可以上载到电脑通过专用软件进行回放。最大支持100个录像文件，录像总时长最大为10小时以上
门位、门宽、门高任意可调;B闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭数据存储] b] 仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电丢失，存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。支持1000组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准;可存储10000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输
硬件实时采样:高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真
检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带(0.2~20)MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置
闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数
增益:总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确
适用探头范围广脉冲宽度:在(0.1~0.5)μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤
零界面入射~9999mm(钢中、纵波)，可连续调节
全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先
采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定，液晶显示器的分辨率为， 界面和波形的显示更加细腻和人性化
高性能安保电池模块便于拆装，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间达八小时以上;单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流
全防水设计，IP65防护等级
HTS8030 是恒丰嘉仪生产的便携式、全数字智能超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
超声波探伤仪标准试块
超声波探伤仪标准试块
产品名称：超声波探伤仪标准试块 一、国际标准化组织标准试块 标准编号 试块型式 单位 说明 ISO2400-1972E 《钢焊缝超声检测设备校 准用试块 》 IIW( 荷兰试块、 V-1 试块 ) 块 碳钢 IIW Ⅰ 不锈钢、铝合金 IIW Ⅰ试块专用支架 台 ISO7963:1985 《钢焊缝焊缝超声检测用 2 号校准试块》 IIW Ⅱ 块 碳钢 IIW Ⅱ 不锈钢、铝合金 二、中华人民共和国国家标准试块 标准编号 试块型式 单位 说明 GB/T 3310-1999 《铜合金棒材 超声波探伤 方法》 平底孔标准 人工缺陷试块 块 来料加工 短横孔标准人工缺陷试块 来料加工 GB/T 4162-1991 《锻轧钢棒超声波检验方法》 对比试块（用于纵波检验） 直径≤120mm 对比试块（用于横波检验） 直径≤120mm GB/T 6402-1991 《钢锻件超声波检验方法》 平面
超声波探伤仪、探头及试块
超声波探伤仪、探头及试块
更多资料尽在中国检测网 www.chinatesting.com.cn 第二章 超声波探伤仪、探头及试块 第二节 超声波探头 一、压电效应和压电材料 超声波探伤是利用超声波探头实现电气转换的， 所以，超声波探 头也叫超声波换能器，其电声转换是可逆的，且转换时间极短，可以 忽略不计。根据产生超声波和电声转换方式的不同， 可有多种不同类 型的超声波换能器，这些电声转换方式有：利用某些金属 (铁磁性材 料)在交变磁场中的磁致伸缩，产生和接收超声波：利用电磁感应原 理产生电磁超声以及利用机械振动、 热效应和静电法等都能产生和接 收超声波。目前用得最多的是以利用压电效应原理制成的压电材料超 声换能器。 1. 压电材料的压电效应 某些单晶体和多晶体陶瓷材料在应力 (压缩力和拉伸力 )作用下 产生应变时引起晶体电荷不对称分配， 异种电荷向正反两面集中， 材 料的晶体中就产生电场和极化，这种效应称为正压
1.超声波探伤仪属高精密电子设备，不能长时间存放潮湿、强磁场、腐蚀等环境。超声波探伤仪显示屏易碎部件，避免挤压，碰撞。
2.使用柔软干净的湿布清洁超声波探伤仪表面，严禁用具有强溶解性的溶液擦拭(如酒精或其他化学稀释剂)。
3.使用柔软干净的湿布清洁超声波探伤仪外壳。沧州欧谱探伤仪仪器不使用时，应放置在仪器箱内，存放在干燥避光的室内。
4.不要试图自行拆卸或改装仪器，以免照成难以修复的故障。
5.超声波探伤仪适用于实验室和常规工业环境。没有设计防水功能，不可用于水下探测。
超声波探伤仪电池保养：
超声波探伤仪的保养最重要的就是对超声波探伤仪电池的保养。为保证电池的容量和使用寿命，请在出现以下情况时充电。
1.电量过低时应及时充电，过放电对电池有损伤。
2.仪器较长时间不使用时，应定期充电放电，一般1个月左右一次，以免过放电造成探伤仪电池寿命缩短。
3.每次充电应注意电源适配器上的指示灯，充电时为绿灯，当充电指示灯为红灯时即为已充满，可使用超声波探伤仪工作。正常情况大约充电时间为4.5小时，最长充电所需时间为6小时 。2100433B
(1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。
(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。
(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。
(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：
a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；
c. 自由切换标尺；
d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
f. 探伤参数可自动测试或预置；
g. 数字抑制，不影响增益和线性；
h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
i. 可自由存储、回放波形及数据；
j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
k. 自由输入各行业标准；
l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。
1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。 (2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有: a. 自动校准:自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速"; b. 自动显示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值; c. 自由切换标尺; d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放; e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能; f. 探伤参数可自动测试或预置; g. 数字抑制，不影响增益和线性; h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块; i. 可自由存储、回放波形及数据; j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿; k. 自由输入各行业标准; l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告; m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储; n. 增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正; 所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的
数字式超声波探伤仪日常维护