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它的原理是:超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。磁粉探伤仪的原理和适用范围主要有:铁磁性材料被磁化后,其内部会产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大到几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续性,磁力线会发生畸变,部分磁力线有可能逸出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。如果在工件上撒上磁粉,漏磁场会吸附磁粉,形成与缺陷形状相近的磁粉堆积(磁痕),从而显示缺陷。将工件磁化后,磁力线应均匀平行的穿过工件,若遇到缺陷,磁力线受到阻碍,磁力线会绕过缺陷穿过工件。缺陷在表面或近表面时,部分磁力线可能逸出材料表面,形成漏磁场,如果在工件上撒上磁粉,漏磁场会吸附磁粉,形成与缺陷形状相近的磁粉堆积(磁痕),从而显示缺陷。从原理可知,缺陷形状与磁力线方向垂直的缺陷容易被发现。 磁粉探伤只能检测出铁磁性材料制成的工件表面和近表面的裂纹及其它缺陷。2100433B
找厂家要使用说明书,还有视频。
就调增益旋钮,数字机就调出增益按键按就是了。调节步骤:⑴ 探头的连接:将双晶探头的两根连线分别接在仪器的两个输出插座上,再将探头的检测方式旋钮放到一收一发方式。⑵ 将双晶直探头放在阶梯试块与所探板厚相...
超声波探伤仪使用说明汇总
◆武汉中科创新技术股份有限公司 ◆ 1 HS620数字式超声波探伤仪简介 ◆武汉中科创新技术有限公司 ◆2 目 录 一、 HS620数字式超声波探伤仪简介 .......................................... 4 1.1 本机特点 ........................................................................................................................ 4 1. 2 主要技术参数 ............................................................................................................... 4 1.3 仪器主要部件名称 .
如何选择超声波探伤仪探头
如何选择超声波探伤仪探头 超声波探伤仪探头的主要作用:一是将返回来的声波转换成电脉冲;二是控 制超声波的传播方向和能量集中的程度 ,当改变探头入射角或改变超声波的扩散 角时 ,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性 ,提 高分辨率;三是实现波形转换;四是控制工作频率 ,适用于不同的工作条件。 超声波探伤仪探头种类繁多,日常使用中常见的探头种类有以下几种: 1、超声波探伤仪直探头 进行垂直探伤用的单晶片探头,主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、 保护膜、压电晶片、吸声材料等组成, 头接触面为可更换的软膜, 用于检测表面 粗糙的工件。 2、超声波探伤仪斜探头 进行斜射探伤用的探头,主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸 声材料、外壳、插座等组成, 斜探头的声束与探头表面倾斜, 因此可用于检测直 声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。 3、超
国内超声波探伤仪例如TM等系列具体参数
技术参数TM360 |
||
扫描范围: |
0~10000mm |
|
工作频率: |
0.4MHz~20MHz |
|
垂直线性误差 |
≤3% |
|
水平线性误差 |
≤0.1% |
|
灵敏度余量 |
>62dB(深200mmΦ2平底孔) |
|
分辨力 |
>40dB(5N14) |
|
动态范围 |
≥32dB |
|
噪声电平: |
<8% |
|
硬采样频率 |
150MHz |
|
重复发射频率 |
100~1000HZ |
|
声速范围 |
100~20000(m/s) |
|
工作方式 |
单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
|
数字抑制 |
(0~80)%,不影响线性与增益 |
|
工作时间 |
连续工作7小时以上(锂电池) |
|
环境温度 |
(-20~70)℃(参考值) |
|
相对湿度 |
(20~95)% RH |
|
外型尺寸 |
240×180×50(mm) |
全数字
真彩显示器:五种颜色可选、亮度可调
高性能锂电池,连续工作7小时
与计算机通讯,可自动生成探伤报告实时显示SL、EL、GL、RL定量值
钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域
国内超声波探伤仪例如TM等系列具体参数
技术参数TM360 |
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扫描范围: |
0~10000mm |
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工作频率: |
0.4MHz~20MHz |
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垂直线性误差 |
≤3% |
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水平线性误差 |
≤0.1% |
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灵敏度余量 |
>62dB(深200mmΦ2平底孔) |
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分辨力 |
>40dB(5N14) |
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动态范围 |
≥32dB |
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噪声电平: |
<8% |
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硬采样频率 |
150MHz |
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重复发射频率 |
100~1000HZ |
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声速范围 |
100~20000(m/s) |
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工作方式 |
单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
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数字抑制 |
(0~80)%,不影响线性与增益 |
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工作时间 |
连续工作7小时以上(锂电池) |
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环境温度 |
(-20~70)℃(参考值) |
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相对湿度 |
(20~95)% RH |
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外型尺寸 |
240×180×50(mm) |
全数字
真彩显示器:五种颜色可选、亮度可调
高性能锂电池,连续工作7小时
与计算机通讯,可自动生成探伤报告实时显示SL、EL、GL、RL定量值
钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域
答:超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的,所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷,由于这个缺陷的存在,造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射(见图1 ),反射回来的能量又被探头接受到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形,横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质。