1、结构简单、性能稳定、操作容易、维修费用低。

2、多规格、多用途。

3、可联动使用，也可单机使用。

4、采用气动系统，无污染。

5、采用PLC控制操作洗瓶工艺，超声波清洗时间可自由设定。

6、具有残水去除装置。

7、和平盘式清洗方式实现了洗瓶低破损率。

8、装满安瓿瓶的瓶盘可直接进下灭菌烘箱，不需要翻盘。

9、清洗质量符合GMP规范要求。

10、可为用户节省水资源。

超声波洗瓶机操作规程

1． 准备

(1) 检查设备电器开关，仪表指示，设备传动是否正常。

(2) 检查拨瓶轮离合器是否在正常位置，如果在空档位置请调整好。

(3) 合上机器电源开关，打开调速开关，变频器操作面板荧光屏显示设置频率，这时可按RUN键，变频器工作，电机速度逐渐达到设定值。停止按STOP键即可。

(4) 先空机运转2分钟，检查设备和机械传动结构是否正常，运转声音是否正常，正常后方可进行生产。

2． 开车

先把进水阀打开，使储液槽内注满水，打开无盐水阀门，打开注射用水阀门，喷淋正常，打开水泵开关，使超声波清洗槽灌满水，调整进水，使槽内保持一定水位(严禁不到水位打开超声波)，打开空气阀门。当槽内水位达到规定水位以后，打开超声开关，超声波清洗机进入洗瓶状态。

(1) 操作员把西林瓶装入进瓶盘，打开调速开关，使转速为10～26Hz(100~400支/分钟7ML),按RUN键开始生产。

(2) 当有卡瓶情况时，首先按STOP键停车，检查一下卡瓶部位，及时清理碎瓶，调整拨瓶轮，再开车生产。

(3) 在理瓶转盘把西林瓶拨入拨瓶轮及轨道中，严禁倒瓶进入。

3． 注意

(1) 严禁不到水位打开超声波。

(2) 生产结束后一定要先关超声波，再放水。

(3) 如超声波不工作，请专业维修人员检修。

(4) 若要调整生产量，请根据变频器说明书设置所需工作频率。

(5) 严禁倒瓶进入轨道。

工作人员应严格遵守超声波洗瓶机的操作规程，使机器达到最好的运行状态。

瓶子装入特制的并盘中，特制瓶盘由瓶盘和盖板组成并由瓶盘的带孔子分隔定位。由人工送入第一工位，循环水喷淋注水满江后，下沉至超声波槽进行超声波粗洗；随后瓶盘上升推入第二工位，并口朝下喷淋水冲洗外瓶，把针头插入瓶中（气冲）、一次清洗（注射用水）、二次清洗（注射用水）、三次气冲、甩干、瓶口朝上、自动进入灭菌烘箱。

本机各功能的动作均有PLC程序控制，气源为净化压缩空气，瓶内冲洗用水为注射用水，外壁和超声波初洗用水为循环用水。

超声波清洗的原理

由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质 -- 清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过 1000 个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的 。

在中间是一层一定厚度的不锈钢板，换能头沾结在这一层钢板下，通过超声发生源产生一定频率和电压的交流电信号带动换能头和不锈钢板一起做高频震动，当钢板向上震动时，将水向上推开，当钢板向下震动时，水跟不上钢板的震动速度，在水和钢板之间会形成一个空隙，这样反复震动就会有许多的气泡形成，这种气泡就是由“空化效应”产生的，我们称之为空化泡。空化泡顺着震动方向向水中传播，如果水中正好有工件，空化泡撞击到工件表面产生数千个大气压的撞击力，带动工件表面的污垢脱落。

超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：

1. 因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来，分散，乳化，脱落。

2. 因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥开，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。

3. 超声波清洗中清洗液超声震动对污垢的冲击。

4. 超声波加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

超声波清洗的一些相关技术问题

超声波清洗的两个主要参数：

频率：≥20KHz

功率密度ρ = 发射功率 (W)/ 发射面积 (cm2) 通常ρ≥ 0.3W/CM2 ，我们常用的超声波清洗机的功率密度都在0.5瓦/平方厘米以上。例如：DY-1200型超声波清洗机，功率密度为0.5瓦/平方厘米，这也是国内普通标准超声波清洗机的平均水平，对于普通的工业应用已经可以达到要求。

· 清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。

· 功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。

· 超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。

· 清洗温度：一般来说，超声波在 30-40摄氏度 时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用 40-60摄氏度 的工作温度。

清洗时工件的放置方式及清洗液量的选择，一般清洗液的液面高于振动面100mm以上，对于较大的工件，一般用不锈钢的网笼清洗，网笼的网眼与超声波的工作频率有关，工业清洗频率要求一般网眼大于10mm以上。

1、安瓿瓶 1ML：35000支/小时 2ML：28000支/小时 5ML：14500（19000）支/小时 　 10ML：18000支/小时 20ML：10000支/小时

2、管制抗生素 2ML：18000瓶/小时 　5ML：18000瓶/小时 7ML：10500瓶/小时 　10ML：10000瓶/小时 25ML：8500瓶/小时

3、模制抗生素瓶 5ML:15000瓶/小时 　7ML：7800瓶/小时 20ML：6000瓶/小时 　50ML：3000瓶/小时

4、口服液瓶 10ML：15000瓶/小时 　20ML：7800瓶/小时

立式超声波洗瓶机进瓶网带部件

进瓶网带部件主要由电机、网带，调节网带张紧装置、调节网带高度装置等组成。网带为链式网带，传输过程中杜绝了跑偏现象。网带驱动电机由变频器无级调速。调节两墙板后端的螺栓可调整网带的张紧程度。拧松螺母，转动调整螺杆可调整网带的高度。

立式超声波洗瓶机超声波清洗部件

超声波清洗部件主要由走瓶板、喷淋槽、超声波清洗箱、超声波换能器等组成。玻璃瓶由输瓶网带输送到走瓶板上，喷淋槽对瓶子喷水，瓶子注满水后逐渐浸入水中才不至于往上浮。瓶子下滑到超声波换能器表面，利用超声波空化作用所产生的机械摩擦力，清除瓶内外粘附较牢固的物质。在弹片和弹片2的相互弹力下瓶子不至于被卡死而顺利滑走。喷淋槽由挂架支撑，可翻转，拧松螺栓，可调整喷淋槽的高度，使之离瓶口距离3mm~5mm。

立式超声波洗瓶机绞龙提升部件

绞龙提升部件由绞龙、提升凸轮、拨块和提升轮体等组成。瓶子经过超声波清洗之后下滑到绞龙旁，绞龙的螺纹形状和螺距按特殊的参数制作，能将瓶子分隔成按规律变化的距离变加速的传送到拨块上，提升轮体旋转带动拨块沿提升凸轮圆柱面上的螺旋槽滑动上升，这样，瓶子被拨块从水箱底部传递到了提升轮体的顶部，与机械手进行交接，进行下一道水气冲洗工序。

立式超声波洗瓶机水气冲洗部件

水气冲洗部件主要由多个机械手、转盘、摆动架、6个喷针架、6组喷针和2组外喷构成。

瓶子超声波清洗后由绞龙提升部件中的拨块托出水箱与机械手交接，机械手夹持瓶子由转盘带动旋转，同时翻转过来，六组喷针由摆动架带动往复跟踪随机械手转动的瓶子，跟踪过程中喷针深入瓶口，对瓶内进行水气交替喷射清洗，外喷1对瓶外壁喷循环水，外喷2对瓶外壁喷洁净的压缩空气，至此完成整个清洗过程，瓶子再由机械手翻转过来(瓶子正立)传送到同步带的拨块上。

六组喷针始终各自通过同一清洗介质，不存在交叉使用。第一组、第二组喷针接循环水。第三组喷针接压缩空气。第四组喷针接注射用水。第五组、第六组喷针接压缩空气。

立式超声波洗瓶机出瓶部件

出瓶部件主要由圆弧栏栅、出瓶拨轮、跟踪盘、拨瓶板、长栏栅、短栏栅和滑轨等组成。瓶子由机械手夹持在出瓶拨轮处交接，机械手松开夹子，瓶子自由坠入拨轮容器槽口中，瓶子由跟踪盘托着，一起随着拨轮沿着圆弧栏栅转动，避免了瓶子底部的摩擦。最后由拨瓶板将瓶子从拨轮槽口中拨出送至滑轨上，瓶子在长、短栏栅的导向下，由拨轮后面送出的瓶子推到挡瓶板处，挡瓶板与烘干机网带相连，瓶子顺利进入烘箱隧道。

立式超声波洗瓶机水气循环系统

水气循环系统包括压缩空气系统、注射用水系统、循环水系统。

立式超声波洗瓶机压缩空气系统

压缩空气系统主要由调压器、气动隔膜阀、过滤器、手动隔膜阀、压力变送器、3组喷针和1组外喷等组成，完成对玻璃瓶的内外壁冲洗，提供各气动隔膜阀的控制气源。

用户压缩空气由接入口进入，支流出口提供气动隔膜阀的控制气源，接至三连件进入气路板。然后压缩空气通过调压器，再通过过滤器之后分流两支：一支通过手动隔膜阀、压力变送器和气动隔膜阀连接第三、五和六组喷针，清洗玻璃瓶内壁；一支通过手动隔膜阀连接外喷部件，清洗玻璃瓶外壁。手动隔膜阀调节流量和压力，压力变送器实时监控喷针支路压缩空气的压力，可在触摸屏上设置压力上、下限，低于或高于设定值时机器报警，气动隔膜阀控制喷针支路的冲洗时间，冲洗时间由信号凸轮（装在下传动轴上，电器箱后面）控制。阀门排气用，阀门取样和最低点排水用。

立式超声波洗瓶机注射用水系统

注射用水系统主要由过滤器、气动隔膜阀、手动隔膜阀、压力变送器等组成，完成玻璃瓶内壁的清洗。

用户注射用水由接入口进入，通过过滤器分流两支：一支通过手动隔膜阀、压力变送器和气动隔膜阀连接第四组喷针，手动隔膜阀调节流量和压力，压力变送器实时监控喷针支路注射用水的压力，可在触摸屏上设置压力上、下限，低于或高于设定值时机器报警，气动隔膜阀控制喷针支路的冲洗时间，冲洗时间由信号凸轮（装在下传动轴上，电器箱后面）控制；一支通过手动隔膜阀流入超声波清洗水箱，开机前打开手动隔膜阀灌满超声波清洗水箱，然后通过溢水管再灌满储水箱。阀门排气用，阀门取样和最低点排水用。

循环水系统

循环水系统主要由环形水槽、储水箱、循环水泵、过滤器、手动隔膜阀、压力变送器、喷淋槽和超声波清洗箱等组成。机器自身的循环水供给第一、二组喷针清洗玻璃瓶内壁，供给外喷部件清洗玻璃瓶外壁，在玻璃瓶浸入水中超声波清洗前，供给喷淋槽对玻璃瓶内注满水。

第一组、第二组和第四组喷针喷完后的水汇集于环形水槽，然后自由流入储水箱，同样超声波水箱多余的水也由溢流管流入储水箱。储水箱装有两组电加热器可以加热保持循环水的温度，温度由热电偶实时监控，可以设定温度的上下限来控制加热器的启动。储水箱内的液面高度由液位传感器实时监控，如果液面过低会报警停机。过多的循环水则通过溢流管再经过排水管排出。储水箱内的水经过过滤网由循环水泵输出，再经过两个三芯过滤器分流成三支：一支通过手动隔膜阀（调节流量或压力）接入喷淋槽对玻璃瓶灌水；一支通过手动隔膜阀（调节流量或压力）接入外喷部件清洗玻璃瓶外壁；另一支通过手动隔膜阀（调节流量或压力）和压力变送器（实时监控压力）接入第一、二组喷针清洗玻璃瓶内壁。压力变送器实时监控喷针支路循环水的压力，可在触摸屏上设置压力上、下限，低于或高于设定值时机器报警。阀门取样用，阀门排气用。