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锤子的形状由锤碎机的用途决定。利用锤子重量最有效的方法，就是把金属尽量集中在锤子的头部(成为有大头的锤子)。但是，在实用上为了制造方便起见，锤子做成平的形状。
破碎丝状物料时，锤子的头部做成尖的。
锤子的头部磨损最快，尤其是锤头向着打击方向的一角。因此，在锤子两头都钻有孔眼，当锤子一头磨坏了时，可以掉转过来，使用另外一头。
锤乎之间的距离和锤子与筛条之间的距离，对於破碎产品的粒度和生产量都有重要影响。但是工作时锤子头部逐渐磨掉，锤头与机壳问的距离就会增加。为了能尽量利用这个磨短了的锤子，在圆盘上对应每个锤子的地方，钻了许多个距中心不同距离的圆孔。支承磨短了的锤子的钢棒插在距离中心更远的圆孔中，锤子就可以继续使用了 。
最常用的筛条是由一些棒条连接於侧部弧块所组成的。棒条的断面形状是梯形或三角形，因而棒条之间的空隙越向下方越大。
破碎机工作时，棒条向着旋转方向的边缘磨损最大，因此，当棒条磨损以后，就应该把棒条旋转一下，使得梯形棒条的两个边都能得到利用，或在三角形棒条时，使三角形的三个边都能利用。
把棒条端部插入孔隙，或插入安在侧边的弧形块中，就把棒条团定了。在后者情况下，棒条与棒条之间的距离，可以用垫块来调节，使其略加改动 。
衬板是磨损最利害的零件，因此，它应该用锰钢或用白口生铁制造(在小型锤碎机中) 。
主轴上装有锤架，在锤架之间挂有锤头，锤头的尺寸和形状是根据破碎机的规格和物料粒径决定的。锤头在锤架上能摆动大约120。的角度。为保护机壳，其内壁镶有衬板，在机壳的下半部装有篦条，以卸出破碎的物料。主轴、锤架和锤头组成的回转体称为转子。物料进入锤碎机中，即受到高速旋转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁冲击而遭第二次破碎，粒径合格的物料通过篦条排出，较大的料块在篦条上继续受到锤子冲击或研磨而再破碎，直至合格，通过篦条排出。为了避免篦缝的堵塞，通常要求物料含水分不超过8~10% 。
锤碎机的种类很多，按回转轴的数目可分为单轴式(或单转手)和双轴式(或双转子)。按锤头的排数分为单排式和多排式。按转子的回转方向分为定向式和可逆式。按锤头装置方式的不同分为固定锤式和活动锤式。固定锤式仅用于物料的细磨(锤磨机)，使用较少 。
主要由固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成。可参照颚式破碎机结构图http://www.yypsj.com/a/gb2312/news/20150721/421.html
说简单点就是靠液压驱动的支撑架顾名思义，支架嘛，主要作用就是支撑作用。目前常见的液压支架主要用于煤矿矿井内的巷道支撑，由于液压支架安装、拆卸方便，可以重复使用，所以在煤矿上很受欢迎。其他行业也有用的，...
3.1 固定式矿车车箱与车架固定联接，须用翻车机将矿车翻转卸载。其基本组成为车箱、车架、缓冲器、联接器和行走机构。车架为一金属结构，能承受牵引力、制动力、矿车之间的碰撞力和钢轨冲击力缓冲器装在车架两端...
锤碎机具有很高的粉碎比(一般为10~25，个别可达50)，这是它最大的特点。其次，它的结构简单，体型紧凑，机体重量轻，操作维修容易。另外，它的产品粒径小而均匀，过粉碎少。生产能力大，单位产品的能量消耗低 。
锤碎机的工作零件(如锤头、篦条、衬板等)容易磨损，需经常更换，因此，需要消耗较多的金属和检修的时间。另外，篦条易堵塞，尤其对湿度大、含有粘土质的物料，会引起生产能力的显著下降 。
启铭弹簧式锥碎机在过去 30年间被广泛地应用于各类碎石场破碎的场合；本系列有三种机型：适用于粗碎，适用于中细碎和CSH 短锥型适用于细碎的机型。此三种机型均设计来做固定式或移动式破碎场之二次三次破碎，尤其特别适用于高耐磨性石材。
1200及1600 机型，启铭发展出代号为 NCC 、NCF及NCSH 的新结构，有着比CC 、CF 及 CSH 机型更高的产能，更轻重量及更少的动力消耗。这比起西蒙式锥碎机本机型有以下优点：
1. 配备液压泄料装置当停电或其他事故致锥碎机停止，此装置可快速将破碎室内余料，泄放清除干净。
2. 仅由简单的油压装置来移动调整圆体,便可轻易调整破碎间隙 。
高性能锥碎机的主要专利有：中国台湾 132720/143974；日本 3046502；美国 5915638/6520437 ；英国 2345867；中国 349167；越南 H19990024
MLCF 机型乃新一代高性能锥碎机用来取代现行传统之弹簧式锥碎机，且只需些许修改原有之钢架结构，藉由其超大马力，大偏心及超高转速的特性，使其具备大产能、破碎粒度佳及可因应需求产更多的细料。其他优点如下：
比之传统弹簧式锥碎机，其简单、构件少的结构使得维修保养方便。
独特自锁装置的牙板有美、日、英、台等国专利使更换牙板十分容易。
迷宫式防尘设计，不易磨损且防尘效果佳，大幅提高润滑油清洁度。
牙板寿命长，用电量省，每单位生产成本低减 。
液压式锥碎机的主要专利专利有：美国 5769340/6520437；日本 3050926/3046502；中国台湾224887/M287710 ；英国 2345867；中国 300093；越南 H19990024
液压式锥碎机为启铭新一代的设计，具有操作简便、结构简单、保养容易、产能高之优点，十分适合现代化缺乏劳工的环境。相较于传统弹簧式锥碎机，本机的全液压系统使间隙调整在弹指间完成，安全保护更完整、迅速，且有更多的偏心选择，产能大增，且因转速特高，故粒度佳，特殊设计的自锁牙板，使牙板更换容易，保养更方便。
液压式锥碎机配备有液压系统及蓄压器，因此使其具有以下的优点：
可以对非破碎物质进入破碎室时提供保护；
出口间隙调整容易且停机时泄料容易；
可提供多种偏心选择由极粗碎到极细碎皆包括；
具有特殊设计的自锁式固定牙板及活动牙板；
油压缸内壁先镀硬铬再施以研磨加工，如此便可增加耐磨耗性以避免漏油.；
使用锻造螺旋伞齿轮来传递动力可降低噪音及增加强度 。
锤碎机是利用快速旋转的锤子对物料进行冲击破碎的，适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。在建材工厂中，它主要用来破碎石灰石、煤、页岩、白垩、石膏及石棉矿石等。一般锤头重、锤数较少、转速较慢、有上篦条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或一定范围的粗碎，反之，则宜于作中、细碎 。2100433B
一种复合板轧机主要结构参数的研究与确定
一种复合板轧机主要结构参数的研究与确定
文章介绍了一种复合板轧机的主要结构参数的确定,包括轧机咬入条件的核算、偏移距的确定、机架与工作辊、支承辊轴承座的强度核算等,其中机架与工作辊、支承辊轴承座的强度核算采用有限元分析方法,为相关的轧机设计提供参考。
锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。
单段锤式破碎机（复合锤式破碎机）
单段锤式破碎机为重锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤破可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤破在水泥行业具有大量的应用。
高效锤式破碎机
高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备选项。以PX高效细碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。
打砂机
打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。
立轴锤式破碎机
最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。
可逆锤式破碎机
主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。
锤式破碎机由上壳体、下壳体、传动部件、筛板部件等组成。
1、设计工艺先进，结构性强，抗冲击。
2、入料粒度大，成品率高，粒形好。
3、超强破碎，粗、中、细碎一步到位。
4、同比产量提高30%，针片状（粉状）少20%以上，更节能。
5、锤头、筛板采用铬锰合金材料，抗冲击性、耐磨性更强。
锤式破碎机适用于破碎抗压强度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的
粗、中、细碎作业。
锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。
| 规格型号 | 最大进料边长（mm） | 出料粒度（mm） | 处理能力 |
（t/h）
| 电机功率（kw） | 外形尺寸 |
（mm）
| 重 量 |
（t）
| PC0808 | 400 | ≤40 | 30-50 | 45 | 1518*1710*1600 | 4 |
| PC0810 | 500 | ≤40 | 60-90 | 75 | 1918*1850*1904 | 5.1 |
| PC1010 | 600 | ≤40 | 80-120 | 90-110 | 1978*2089*2022 | 5.3 |
| PC1210 | 600 | ≤40 | 90-150 | 110-132 | 1978*2260*2057 | 6.8 |
| PC1312 | 700 | ≤40 | 120-180 | 132-160 | 2072*2322*2217 | 8.5 |
| PC1513 | 700 | ≤40 | 130-250 | 160-180 | 2236*2596*2340 | 12.5 |
| PC1515 | 800 | ≤70 | 180-350 | 220-250 | 2612*2780*2861 | 19 |
| PC1815 | 800 | ≤70 | 200-400 | 250-280 | 2808*2878*3080 | 24 |
| PC1817 | 900 | ≤70 | 280-480 | 2*160 | 3022*3200*3168 | 28 |
| PC2018 | 900 | ≤70 | 350-550 | 2*220 | 3222*3400*3368 | 37 |
| PC2022 | 1000 | ≤70 | 400-600 | 2*315 | 3622*3500*3768 | 130 |
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物
料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级
通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机锤头是影响破碎机使用的主要部件，所以在购置锤式破碎机设备的时候可以通过下面五个方向来挑选高质量的锤式破碎机耐磨锤头：
一、看锤式破碎机锤头材质
二、看锤式破碎机锤头的结构设计
三、看锤式破碎机锤头的制造工艺
四、看锤式破碎机的技术参数
五、看锤式破碎机给料情况
锤式破碎机碎机分类