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用于人不易到达的压力容器中的大型储罐、锅炉或管道上进行超声测厚、腐蚀、探伤及焊缝检测等作业,实现百分之百的自动超声扫描,出具直观的二维成像报告。 2100433B
具有A/B/C三种波形扫描功能进行超声测厚、腐蚀、探伤及焊缝检测。二维成像报告。
超声波探伤仪是超声波探伤的主体设备,它的作用是产生电振荡并加于换能器(探头)上,激励探头发射超声波,同时将探头送回的电信号进行放大,通过一定方式显示出来,从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小等...
这个算笔的颜色,用这个画,这个正交是画直线的,在命令那里输入线的长度。希望能帮到你
用户您好,在定额本上找相应得子目,没有得话,只能补充!
一种基于喷水耦合的复合材料结构超声反射法自动扫描成像检测系统
介绍了一种基于超声反射法的立式复合材料结构三维自动扫描成像检测系统,对系统的工作原理、构成以及各分系统实现方法进行了详细介绍。
一种工业CT数字成像检测系统扫描时间的计算方法
针对当今对工业CT数字成像检测系统检测效率的要求,提出一种工业CT数字成像检测系统扫描时间的计算方法,研究工业CT数字成像检测系统不同扫描模式下扫描时间与探测器工艺参数的关系,获取扫描时间与探测器工艺参数的关系表达式,实现扫描时间的定量表示,为合理安排检测工作具有指导作用。
超声C扫描成像检测系统BSN800,是世界上首款基于PDA的手持式超声A/B/C/TOFD扫描检测系统。超声C扫描成像探伤系统BSN800集现代数字超声技术、超声图像处理技术及PDA技术于一身。
超声C扫描腐蚀检测?
传统腐蚀检测的技术现状:
国内应用最广泛的腐蚀的检测还停留在传统的超声波测厚方法上-----即在一个大区域内选几点进行测厚,通过有 限几点的厚度变化来类推整体腐蚀状况。因此,常规的超声检测方法有很大的局限性。
1、不能形成有效的图形显示/记录。
2、不能实现某一区域的100%检测。
3、不能对整体腐蚀状况进行把握。检测人员如果想了解厚度减薄量和减薄速率,则很难通过传统方法来实现。
超声c扫描探伤系统BSN800带来的检测技术进步
1、第一次使得在现场难以攀爬的桥梁结构中进行C扫描图像及TOFD焊缝检测成为可能。
2、将传统的点到点超声检测推广到面积检测。
3、将传统的手动点到点获取数据推广到自动、快速、大量地获得检测数据。
4、将传统的A扫描检测推广到A/B/C扫描并存的图像检测。
5、突破了传统的必须使用耦合剂的要求,实现了免耦合剂检测。
6、突破了传统的现场仪器难以与计算机通讯交流的缺陷,实现了利用USB接口及闪存卡与计算机通讯及数据共享。
7、突破了传统的文字检测报告的局限,实现了可将检测图像方便地嵌入Windows文件提供图文并茂的检测报告。
8、可方便地实现对特定检测部位进行年检、复检的永久性检测记录及数据库。
超声c扫描探伤系统BSN800现场应用案例
最小检测管道直径650mm;最大检测金属厚度不小于100mm;最大扫描宽度600mm,。