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由于流化结构合理,物料流化状态良好,耗气量明显比同类产品低,我公司经过多年生产、研制,对流化结构多次进行改进,大大提高了生产效率,降低了能耗。
流化效果好,耗气量少,料气比自然就高。通过试验室试验,当量距离在5 00米以内,料气比达到30Kg(灰)/Kg(气)以上。
由于耗气量少,料气比高,物料在管道中呈部分流运动,实现了动静压输送,因此物料输送时流速低,设备的阀门及管路磨损量小,易损件寿命长。
具有一、二次进气调节等多种调节手段,能使系统在最佳用气量配比及优良的流化状态下运行。
我公司采用了倒抽式排堵方式,简单易行,运行合理,只需将料气混合物通过排堵阀及管道引至料仓或烟道入口。
由于耗气量小,速度低,因此料仓料气分离及过滤设备可以比一般仓式泵所配备的要小,造成的空气污染也小。
我厂仓式泵输送系统的能耗系数在65KW.h/t.m以下。
采用了可编程(PLC)控制系统,整个工作过程可以完全实施自动化。该系统可设定为自动、手动操作方式。主控柜安装于系统控制室内。
参数 |
L-0.6 |
L-1.2 |
L-1.4 |
L-1.6 |
L-1.8 |
L-2.0 |
L-2.2 |
L-2.4 |
泵体内径(mm) |
800 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
总容积(m) |
0.35 |
1.32 |
2.15 |
3.0 |
4.12 |
5.0 |
7.5 |
9.25 |
配用输送管径 |
DN50 |
DN100 |
DN125 |
DN150~175 |
||||
使用温度(℃) |
≤120 |
|||||||
最大输送距离(m) |
>500~1500 |
|||||||
最大设计压力(Mpa) |
0.78 |
|||||||
输送量(m/h) |
3 |
8 |
15 |
20 |
25 |
30 |
36 |
42 |
仓式泵的卸料方式有两种,其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。
仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见附图)。该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。在仓式泵进料以前,料仓内装有被输送物料,所有阀门都是关闭的。整个工作过程如下:
(1)打开进料阀和排气阀,仓式泵在常压下进料,直到水平料位计发出仓满指示信号为止;
(2)关闭进料阀和排气阀,然后打开高压气阀使罐内加压;
(3)当达到操作压力后,打开输送空气阀门和卸料阀,物料开始输送;
(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀,使全部压缩空气都用来清吹输送管道;同时打开排气阀,使罐内压力减至常压状态。
一个工作周期完成后,另一周期继续进行。
电动插板阀工作原理就是接受控制命令,电动开启插板阀,进行排灰的工作。
确定是否能用气力输送的关键因素有: 1、物料的粒径分布; 2、物料的输送量; 3、物料颗粒的形状; 4、输送距离; 5、物料的存气性、透气性; 6、物料的安息角; 以及输送的工艺流程等等。 并不是只根...
去看孙一坚主编的《简明通风设计手册》,一句两句讲不清。
运用风机(或其他气源)使管道内形成一定速度的气流,达到将散粒物料沿一定的管道从一处输送到另一处,称为气力输送。气力输送的形式很多,根据物料流动状态的不同,可分为悬浮输送和推动输送,目前多采用悬浮输送。...
型系列仓式气力输送泵
型系列仓式气力输送泵
DB仓式气力输送泵排气阀的改进
我公司使用的3台Φ2200型DB仓式气力输送泵采用通径Φ80mm的排气阀。使用一段时间后(通常为2~3个月),由于含尘气体流速较快,对排气阀锥及芯轴产生冲刷磨损,从而使阀锥从芯轴根部断裂,造成阀锥掉落进入泵体,随成品水泥被输送至水泥储