选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
粗糙度是气候领域的专业术语,空气动力学概念粗糙度即粗糙高度或粗糙参数,是地表的一种空气动力学参数。
可表示地表(包括陆面、植被和水面)的粗糙程度,具有长度的量纲。在数值上被定义为贴近地面平均风速为零处的高度,但在物理上这一高度并不真正存在。近地层对数分布风速廓线满足此边界条件。粗糙度一般与气流无关,而只决定于地表粗糙单元的几何形状、大小和排列等。对于水面和具有弹性的植被,粗糙度还与风速有关。作为十分粗略的近似,蒙蒂思(J. L. Monteith)总结了经验关系:粗糙度与粗糙单元平均高度h(如植被平均高度)的比值为0.13。但实际上比值是表面特征参数的复杂函数,如莱托(H. Lettau)提出的关系为=0.5Lh/,式中L为粗糙单元迎风面上的平均截距,D为粗糙单元的平均间距。这类公式都带有局限性和经验性。粗糙度可利用中性大气条件下实测的风速廓线推算。2100433B
空气动力学概念粗糙度即粗糙高度或粗糙参数,是地表的一种空气动力学参数。可表示地表(包括陆面、植被和水面)的粗糙程度,具有长度的量纲。在数值上被定义为贴近地面平均风速为零处的高度,但在物理上这一高度并不真正存在。近地层对数分布风速廓线满足此边界条件。粗糙度一般与气流无关,而只决定于地表粗糙单元的几何形状、大小和排列等。对于水面和具有弹性的植被,粗糙度还与风速有关。作为十分粗略的近似,蒙蒂思(J. L. Monteith)总结了经验关系:粗糙度与粗糙单元平均高度h(如植被平均高度)的比值为0.13。但实际上比值是表面特征参数的复杂函数,如莱托(H. Lettau)提出的关系为=0.5Lh/,式中L为粗糙单元迎风面上的平均截距,D为粗糙单元的平均间距。这类公式都带有局限性和经验性。粗糙度可利用中性大气条件下实测的风速廓线推算。
Ra——轮廓的算术平均偏差Rz——粗糙度最大峰一谷高度Rz(JIS) ——微观不平度十点平均高度R3y——粗糙度峰一谷高度R3z——平均峰一谷高度Rv——最大的谷值Rp——最大的峰值Rt/Ry...
IPC标准里是30um,但在内部控制时是按20-25um来控制的。
用粗糙度测试仪测量,粗糙度RZ、Ra、rq,分别表示的是什么?
Ra:算术平均粗糙度Rz:平均峰谷深度Rp:最大轮廓波峰高度Rq:均方根粗糙度RSm:轮廓平均宽度表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1] ...
涂装表面粗糙度检验
Q/YCRO 烟台中集来福士海洋工程有限公司 企业标准 Q/YCRO027-2011 表 面 粗 糙 度 检 验 2011-08-31发布 2011 -08-31实施 烟 台 中 集 来 福 士 海 洋 工 程 有 限 公 司 发 布 Q/YCRO027-2011 2 页 共 25 页 目 次 前言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, VII 引言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, IX 1 范围 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 2 规范性引用文件 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 3 术语和定义 ,,,
01_表面粗糙度的标注方法
一、表面结构的表示法 1.表面结构的基本概念 (1)概述 为了保证零件的使用性能,在机械图样中需要对零件的表面结构 给出要求。表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零 件表面特征。 (2)表面结构的评定 评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参 数。其中轮廓参数分为三种: R 轮廓参数(粗糙度参数)、 W 轮廓参数 (波纹度参数)和 P轮廓参数(原始轮廓参数)。机械图样中,常用表面 粗糙度参数 Ra 和 Rz 作为评定表面结构的参数。 ① 轮廓算术平均偏差 Ra 它是在取样长度 lr 内,纵坐标 Z(x)( 被测轮 廓上的各点至基准线 x 的距离 )绝对值的算术平均值,如图 1 所示。可用下 式表示: ② 轮廓最大高度 Rz 它是在一个取样长度内,最大轮廓峰高与最大轮 廓谷深之和,如图 1 所示。 图 1 Ra、 Rz 参数示意图 国家标准 GB/T1031
若为水槽则相对粗糙度是指水槽壁粗糙突起高度e与水槽水力直径的比值,即ε/D,其中D = 2BH/(B H),B、H分别为水槽的宽度和高度。
在层流时,流体系平行流动,无旋涡产生,故管壁摩擦系数与粗糙度无关。在湍流时,粗糙度对管壁摩擦系数有显著影响。粗糙度愈大,影响也愈大。2100433B
绝对粗糙度对照表 |
|||
中国旧标准 ( 光洁度 ) |
中国新标准 ( 粗糙度 )Ra |
美国标准 (微米 )Ra |
美国标准( 微英寸 ),Ra |
▽ 4 |
6.3 |
8.00 |
320 |
6.30 |
250 |
||
▽ 5 |
3.2 |
5.00 |
200 |
4.00 |
160 |
||
3.20 |
125 |
||
▽ 6 |
1.6 |
2.50 |
100 |
2.00 |
80 |
||
1.60 |
63 |
||
▽ 7 |
0.8 |
1.25 |
50 |
1.00 |
40 |
||
0.80 |
32 |
||
▽ 8 |
0.4 |
0.63 |
25 |
0.50 |
20 |
||
0.40 |
16 |
粗糙度大概是我们从事机械行业接触的第一个名词,他在机械加工工艺的制定中具有指导意义;由于粗糙度有各种不利影响,所以他成为各种零部件加工质量的重要标志之一;粗糙度简单来讲就是形容的工件表面的波峰波谷的状态。
一、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响
表面粗糙度对零件质量有很大的影响,主要集中在对零件的耐磨性、配合性质、抗疲劳强度、工件精度及抗腐蚀性上。
对摩擦和磨损的影响。表面粗糙度对零件磨损的影响,主要体现在峰顶与峰顶上,两个零件相互接触,实际上是部分峰顶的接触,接触处压强很高,能使材料产生塑形流动。表面越粗糙,磨损越严重。
对配合性质的影响。两构件配合,无非两种形式,过盈配合和间隙配合。对于过盈配合,由于在装配时,表面的峰顶被挤平,致使过盈量减小,降低了构件的连接强度;对于间隙配合,随着峰顶不断被磨平,其间隙程度会变大。因此,表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对抗疲劳强度的影响。零件表面越粗糙,凹痕越深,波谷的曲率半径也越小,对应力集中越敏感。因此,零件表面粗糙度越大,其应力集中越敏感,其承受抗疲劳强就越低。
对抗腐蚀性的影响。零件的表面粗糙越大,即其波谷就越深。这样,灰尘、变质的润滑油、酸性的和碱性的腐蚀性物质就容易积存在这些凹谷处,并渗透到材料的里层,加剧零件的腐蚀。因此,降低表面粗糙度,可以增强零件的抗腐蚀性。
二、提升表面光洁度的方法
主要分为两大种:增加相应的工艺和在原有的工艺上改进
增加相应的工艺:增加抛光、磨削、刮研、滚压等工序,不仅能提高光洁度还能提升精度,这些工艺不在赘述;
给大家介绍另外一种先进技术:豪克能技术,结合金属塑性流动性,区别于传统滚压的冷作硬化,能提升粗糙度2-3个等级,还有改善材料综合性能特点。利用金属在常温下冷塑性的特点,运用豪克能对金属表面进行复合能量的加工方式,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的说类似熨衣服一样,将零件表面熨平;同时在零件表面产生理想的压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。豪克能技术的增加并不会增加工序,会代替磨削。抛光等传统镜面加工工艺。
豪克能金属表面镜面加工,用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后,再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍,即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值轻松达到0.2以下);且工件的表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性,联合各方面压应力,恒久地提高金属表面硬度。
原有工艺上的改进:
合理选择切削速度。切削速度V 是影响表面粗糙度的一个重要因素。加工塑性材料,如中、低碳钢时,较低的切削速度易产生鳞刺,中速易形成积屑瘤,这会增大粗糙度。避开这个速度区域,表面粗糙度值会减小。所以不断地创造条件以提高切削速度,一直是提高工艺水平的重要方向。
合理选择进给量。进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度,一般情况下,进给量越小,表面粗糙度就越小,工件表面越光洁。
合理选择刀具几何参数。前角和后角。增大前角,能使材料被切削时挤压变形和摩擦减小,也使总切削抗力减小,利于排屑。当前角一定时,后角越大,切削刃钝圆半径越小,刀刃越锋利;此外,还能减小后刀面与已加工表面和过渡表面的摩擦和挤压,有利于减小表面粗糙度值。增大刀尖圆弧半径r,可使其表面粗糙度值减小;减少刀具的副偏角Kr,也可使其表面粗糙度值减小。
选择合适的刀具材料。应选择导热性能好的刀具,以便及时传递切削热,降低切削区塑形变形。此外,刀具应具有良好的化学性能,防止刀具与被加工材料产生亲和作用,亲和力过大时,极易产生积屑瘤和鳞刺,造成表面粗糙度过大。如在其表层涂硬质合金或陶瓷材料,切削时时,刀面上形成氧化保护膜,它能降低与加工表面间的摩擦系数,故有利于提高表面光洁度。
改善工件材料的性能。材料的韧性决定着其塑性,韧性好其塑性变形的可能性就大,机械加工时,零件表面粗糙度就越大。
选择合适的切削液。正确选用切削液能显著地减小表面粗糙度。切削液具有冷却、润滑、排屑与清洗作用。可以减小工件、刀具和切屑之间的摩擦,带走大量的切削热,降低切削区温度,及时排掉细小切屑。