渐进成型系统包括成型工具、导向装置、芯模和机床基体。其加工过程如图《渐进成型》所示。成型工具在数控系统的控制下进行运动，芯模起支撑板料的作用。成型时，首先将被加工板料置于一个通用芯模上，在托板四周用压板夹紧板料， 该托板可沿导柱上下滑动。然后，将该装置固定在三轴联动的数控成型机上，加工时，成型工具在指定位置，按设定压下量对板料施加压力，然后根据系统指令，以第一层轮廓等高线轨迹运动，对板料进行渐进塑性加工。完成第一层轮廓以后，成型工具压下设定的高度，按第二层轮廓要求运动，如此重复，直到整个工件成型完成。

主要有成型压力、加压条件、成型水分、型煤配合料粒度和粘结剂用量等。

成型压力成型压力越大，颗粒排列越紧密，分子内聚力越大，型煤强度越高，但压力过高，颗粒将被压碎，颗粒总表面积增加而相对接触面积减小，型煤强度反而降低。对于无粘结剂成型，煤化程度低褐煤的成型压力为100～150MPa，煤化程度高褐煤的成型压力为160～200MPa。对于粘结剂成型，烟煤和无烟煤的成型压力为5～30MPa。

加压条件包括加压方式和加压时间。加压方式有单向加压和双向加压两种。单向加压的型煤上下两面的密度不同，厚度不能太大;双向加压不受此限。在型煤弹性变形阶段使压力维持一段时间，可使弹性变形转化为塑性变形，故加压不宜过快，否则型煤可能破碎。

成型水分指型煤配合料的全部水分，包括煤料的水分、粘结剂等添加剂的水分及成型过程加入的水分。型煤配合料水分因煤种、成型压力和配合料粒度而异，一般为8%～18%。

型煤配合料粒度成型过程是物料颗粒表面相互作用的过程。最适宜的粒度是保证颗粒接触最紧密，大小相间，有利于物料密集。

粘结剂用量成型过程中所用的粘结剂一般分固态和液态两种。固态粘结剂应与煤料均匀混合，液态粘结剂不仅要在煤料颗粒表面上形成薄膜，而且还要尽可能填满颗粒间的全部空隙。粘结剂用量取决于粘结剂和成型物料本身性质，也取决于配料、搅拌方式和对型煤质量要求。通常有机粘结剂用量是7%～12%;无机粘结剂中粘土用量为8%～12%，石灰为20%左右。