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齿形圆盘涡轮搅拌器圆盘外缘呈锯齿形,高速旋转下剪切性能很高。循环能力相对弱,分散、粉碎、剥离作用强烈,两相物性差民大的分散混合很适用,如涂料的节散过程。平齿形为一层水平的锯齿,翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿,前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出,齿粗疏,后者为两过锯齿条焊于圆盘外缘,齿细密。常用介质粘度μ<50000cp,常用运转速度n=100-1000rpm,v=5-20m/s,常用尺寸DJ/D=0.2-0.5。
齿形圆盘涡轮搅拌器是应用较广的一种搅拌器,能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。 涡轮蜗杆搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮又可分为平直叶和斜片叶。涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
开启涡式搅拌器多是将叶片直接焊接于轮毂上,折叶开启涡轮搅拌器的叶片在焊接时,通常是在轮毂上开槽,叶片嵌入后施焊。小型开启涡轮搅拌器也有整体铸造的,特别是折叶的,如大量生产,用铸造的比焊接的更为方便。对...
你大致画个简图就行,不用太复杂。
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机...
基于ANSYS?workbench六片斜叶圆盘涡轮搅拌器的模态分析
六片斜叶圆盘涡轮搅拌器是压力容器中重要的工作部件,其转动速度的大小和稳定直接关系到压力容器的工况能否正常运行,结合UG6.0对相应的六片斜叶圆盘涡轮搅拌器进行简化和实体建模。将简化过的模型导入ANSYS Workbench的模态分析模块,结合相应的预应力分析模块对工况转速条件下的六片斜叶圆盘涡轮搅拌器模态进行分析,分析六片斜叶圆盘涡轮搅拌器的前六阶的模态,通过模态分析得到各阶固有频率和实际工况转速相比较,为研究压力容器的结构优化和振动分析提供了理论基础。
超细粉碎槽型偏心圆盘搅拌器装置研究
介绍了制备超细粉体的新技术,研制出槽型偏心圆盘搅拌器装置,试验结果表明,采用这种搅拌器装置,辅以适当的粉碎工艺,将碳化硅粉粉碎到1μm以下是较容易的。该搅拌器装置结构简单,能耗低,粉碎效率高,适合工业化生产。