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小型层压机(半自动):常规宽度:1.25m以内。
大型层压机(全自动):常规宽度:(超宽)1.8m、2.0m、2.2m、2.4m等,长度一般在3.5m以内。
常规颜色:咖啡色、米黄色(视产品规格而定)
层压机内输送带,即高温防粘输送带(专业名称:特氟龙输送带)
全自动层压机内电池主件是通过一条高温防粘输送带输送的,由于层压机内被抽真空,为了使布不会吸板,要求高温防粘输送带的表面有纹路,同时这样摩擦力也较大,有利于输送。输送带在输送时张力不宜过大。
在层压机压制太阳能光伏组件时,将层压布分别放在光伏组件的最上层和最底层,作为盖布和垫布。利用层压布的防粘性,以防止EVA膜和其他物质高温下粘在层压机上。
常规宽度:(超宽)1.8m、2.0m、2.2m、2.4m、2.8m等,长度一般在10m左右。
常规厚度:0.22mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm
常规颜色:咖啡色、黑色、白色2100433B
东莞市明鹏机械设备有限公司,价格为4800元 1、加热方式的比较 ...
层压机是太阳电池组件的最常用封装设备。 太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下:前端━敷设━层压━固化━框架组装━测试工艺的目的是:原材料━电池板━整理太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板...
高温布,主要有耐高温塑料布〔进口铁氟龙耐高温布〕,特氟龙耐高温布,和普通,大概在10-20元一米之间
自动层压机的PLC自动控制分析
全自动层压机是一种太阳能光伏电池的生产封装设备,其控制系统直接影响太阳能电池产品的质量和使用寿命。我们对国内一些厂家生产的层压机加热系统的应用情况进行了调查,研究了提高加热均匀性、减少滞后性的措施,编制了一套自动层压机PLC控制系统设计方案。
耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板的研制
以改性双马来酰亚胶树脂为胶粘剂,浸渍制备相应的玻璃布预浸料,并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用TGA方法研究了基体树脂的热稳定性,通过热重点斜法(TPS)评定了该层压板的耐热等级。实验结果表明,该基体树脂溶液粘度低,室温下的贮存稳定性好,预浸料适用期长,制得的层压板具有优良的的机械电气性能,能在190℃长期使用。
1、 层压机高温布抗粘的内衬、垫片、蒙布和输送带;根据厚度不同,用于各种烘干机械的输送带,粘合带,封口带等。
2、 层压机高温布塑料制品焊接,焊封用的焊布;塑料片、膜、热封压片衬带。
3、 层压机高温布电气的高绝缘:电气绝缘带基、隔片、垫片、衬圈。高频覆铜板板。
4、 层压机高温布耐热包复层;叠层基材,隔热体包扎。
5、层压机高温布微波垫片、烤炉片、食品烘干;
6、 层压机高温布粘合带,转移印花烫台布,地毯背胶固化输送带,橡胶硫化输送带,磨料片固化离型布等。
7、层压机高温布压敏胶带基布。
8、 层压机高温布建筑膜材:各种运动场所的顶蓬、车站亭蓬、阳伞、景观蓬等。
9、层压机高温布用于各种石油化工管道的抗腐蚀包复,电厂废气的环保脱硫等。
10、层压机高温布柔性补偿器、摩擦材料、砂轮切片。
11、 层压机高温布特殊加工后可制作“防静电布”。
1、层压机高温布用于低温-196℃,高温350℃之间,具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情下连续放置200天,不但强度不会变低,而且重量也不减少;在350℃ 高温下放置120个小时,重量只减少0.6%左右;在-180℃超低温情况下不会产生龟裂,并保持原有的柔软性。
2 、层压机高温布非粘着性:不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍,污点或其它附着物;浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除;
3、层压机高温布耐化学腐蚀,能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。
4、层压机高温布摩擦系数低(0.05-0.1),是无油自润滑的最佳选择。
5、层压机高温布透光率达6~13 %。
6、层压机高温布具有高绝缘性能(介电常数小:2.6,正切在0.0025以下)、防紫外线、防静电。
7、层压机高温布尺寸稳定性好(延伸系数小于5‰)、强度高。具有良好的机械特性。
1.合理选择层压机在选择层压机时,第一要考虑的因素就是层压机面积。要选择一个兼容性强的面积,同时考虑开盖方式,外观等。尽可能一机多用。选择完毕后,在生产厂家指导下进行安装调试,进入正常生产使用。
2.层压机进入工作状态 自检完成后,层压机可以进入工作状态。
3.操作程序: 按真空泵开按钮------检查工艺参数------检查温度是否到达设定值------检查工作状态是自动还是手动,要设定自动状态------检查真空泵是否缺油------放入待层压组件------合盖------检查真空度------取出组件------检查组件。 在确保所有过程正常的情况下,层压机进入正常的工作状态。
4.层压机停机: 层压机停机时要求关断一切电源。为确保不被非操作人员误操作,可将紧急按钮纳入关机范围。操作程序如下: 真空泵关------合盖(盖不要合严)------加热关------电源关------按紧急按钮------关总闸 或:按紧急按钮------关总闸。
5.层压机停放一段时间后的使用方法:层压机停放一段时间后,要按正常程序启动,不要放入电池板,先空机运行两个循环,将机内吸附的水汽排除干净后方可正常使用。
1.正常使用玻璃布
在层压机销售中,厂家总是要在层压机内放置两张不粘布。是提醒使用厂家不粘布在生产中的重要性。不粘布的作用是隔离融化后的EVA粘在上室橡胶板和层压机加热板上。一旦EVA粘在橡胶板和加热板上,将很难除掉。
正确的使用方法是: 在一台层压机上至少配备4张不粘布。每次使用完毕,不要马上重复使用,而是要放在一边等不粘彻底冷却下来后,再将不粘布上的EVA彻底清除干净,使不粘布一直保持原有色彩。若不能将不粘布上的EVA彻底清除干净,这些EVA再次使用时会粘在电池组件玻璃上。这时的EVA无论用什么清洗都会在玻璃上留下EVA颗粒。电池板在户外使用时,这些EVA颗粒会重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰尘。这些灰尘无法被除去。有时灰尘会挡住电池片,会形成长期的热斑效应。
2.正确使用边框的密封材料
电池板加装边框时需要使用密封胶。有的单位将EVA条压在边框的凹形槽内进行密封。并用电吹风将EVA融化。若使用EVA做边框密封,请一定要将加装边框后的电池板放入固化炉中进行固化。否则在户外使用时,EVA会在阳光照射下反复融化吸附大量尘土。另外,密封胶一定不要使用有色胶质,否则这种色素会慢慢向电池板内的EVA中扩散,使用一年后电池板就会变色。
3.真空泵的正常使用
在层压机的日常维护中,最重要的维护环节是真空系统的维护。当层压机经过一段时间的使用后,层压机的真空度就会降低。而降低到一定程度时,电池板就会出现气泡。所以要求每天检查真空泵是否缺油。在工作状态下检查真空泵的油位是否到达窗口油位线,不足时应补足,但不要过量。其次是在使用一段时间后,真空泵油开始浑浊或发黑,这时要求对真空泵进行换油,同时对真空泵进行清洗,清除真空泵内吸入的胶体状异物。
清理后真空度仍然不高,可能是以下原因: EVA在层压机中经过高温后,EVA中添加的过氧化物(交联催化剂)和抗氧化剂,微量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来。有些过氧化物参与了EVA的交联化学反应,形成新的物质后逃逸到空气中。层压机工作温度越高,EVA中逃逸到空气中的物质就越多,越复杂。这些复杂的物质一部分被吸入真空泵,吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内,导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管路中,随着温度的降低而结成胶状颗粒,吸附在真空管路上,久而久之,真空管路就会变窄甚至堵塞。这时唯一的办法就是更换连接的真空软管。