前言

第1章　绪论

第2章　锅炉

2.1 概述

2.1.1 锅炉的工作过程

2.1.2 锅炉的发展简史

2.1.3 锅炉的分类、型号及参数

2.2 锅炉结构

2.2.1 锅炉结构的基本要求

2.2.2 锅炉的主要受压元件

2.2.3 锅炉的结构介绍

2.3 锅炉的制造、安装、维修与改造

2.3.1 锅炉的制造工艺

2.3.2 锅炉的制造质量控制

2.3.3 锅炉的安装工艺

2.3.4 锅炉的安装质量控制

2.3.5 锅炉的维修

2.3.6 锅炉的改造

2.4 锅炉的使用

2.4.1 锅炉的燃烧及传热基础

2.4.2 工业锅炉的水处理

2.4.3 锅炉的使用管理

第3章　压力容器

3.1 概述

3.1.1 压力容器的定义

3.1.2 压力容器的分类

3.1.3 压力容器的主要参数

3.2 压力容器的典型结构与主要零部件

3.2.1 压力容器的典型结构

3.2.2 压力容器的主要元件

3.3 压力容器的设计

3.3.1 压力容器的设计规范及标准

3.3.2 压力容器的设计方法简介

3.3.3 压力容器的设计要素

3.4 压力容器的制造

3.4.1 压力容器的制造工艺

3.4.2 球形储罐的现场组焊

3.4.3 塔器的现场组焊

3.4.4 压力容器的制造质量控制

3.5 压力容器的安装、维修及改造

3.5.1 压力容器的安装工艺

3.5.2 压力容器的维修与改造

3.5.3 压力容器的安装、维修及改造质量控制

3.6 压力容器的使用

3.6.1 使用单位的安全管理

3.6.2 压力容器的安全运行

第4章　压力管道

4.1 概述

4.1.1 压力管道的定义与用途

4.1.2 压力管道的特点

4.1.3 压力管道的基本术语

4.1.4 压力管道的分类与组成

4.2 压力管道设计

4.2.1 压力管道设计的特点

4.2.2 压力管道设计的基本要求

4.2.3 压力管道设计的任务

4.2.4 管道设计的应用

4.3 压力管道元件

4.3.1 管子

4.3.2 管件

4.3.3 法兰

4.3.4 阀门

4.3.5 垫片

4.3.6 压力管道其他元件

4.4 压力管道的安装

4.4.1 管道施工工艺程序

4.4.2 压力管道及管件预制、加工

4.4.3 管道的安装要求

4.4.4 焊接与无损检测

4.4.5 强度试验及气密性试验

4.4.6 系统的清洗、吹扫

4.4.7 压力管道的防腐

4.5 压力管道的使用

4.5.1 使用管理要求

4.5.2 使用登记

第5章　金属材料基础知识

5.1 概述

5.1.1 金属的晶体结构

5.1.2 金属的强度与金属材料的强化机制

5.1.3 钢材的金相组织和性能

5.1.4 金属结晶

5.1.5 铁碳合金状态图

5.2 钢的表示方法

5.2.1 碳素结构钢的表示方法

5.2.2 优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢的牌号表示方法

5.2.3 合金结构钢和合金弹簧钢的牌号表示方法

5.2.4 不锈钢和耐热钢

5.3 金属材料的力学性能

5.3.1 金属材料的强度指标

5.3.2 金属材料的塑性指标

5.3.3 金属材料的韧性指标

5.3.4 主要合金元素对钢材料性能的影响

5.4 金属材料的其他性能

5.4.1 耐腐蚀性能

5.4.2 力11212工艺性能

5.5 金属热处理的基础

5.5.1 热处理的一般过程

5.5.2 常用的热处理工艺

5.5.3 常用热处理方法的应用

5.5.4 热处理状态对钢的性能的影响

5.5.5 热处理的质量检验方法

5.6 承压类特种设备的常用钢材

5.6.1 承压设备钢材的基本要求

5.6.2 常用钢材的牌号及特性

5.7 有色金属

5.7.1 铝合金

5.7.2 铜及铜合金

5.8 铸铁和铸钢

5.8.1 铸铁

5.8.2 铸钢

5.8.3 相关规定

5.9 承压设备原材料的常见缺陷及其产生原因

5.9.1 铸件中常见缺陷及其产生原因

5.9.2 锻件中常见缺陷及其产生原因

5.9.3 轧材中常见缺陷及其产生原因

第6章　焊接

6.1 概述

6.2 常用焊接方法

6.2.1 焊条电弧焊

6.2.2 埋弧焊

6.2.3 氩弧焊

6.2.4 二氧化碳气体保护焊

6.2.5 等离子弧焊

6.3 焊接接头

6.3.1 焊接接头的组成

6.3.2 焊接接头的形式

6.3.3 焊接接头的组织和性能

6.4 常用钢材的焊接

6.4.1 钢材的焊接性

6.4.2 低碳钢的焊接

6.4.3 低合金钢的焊接

6.4.4 奥氏体不锈钢的焊接

6.5 焊接应力与变形

6.5.1 焊接应力及变形的概念

6.5.2 焊接变形和应力的形成

6.5.3 焊接应力的控制措施

6.5.4 消除焊接应力的方法

6.6 常见焊接缺陷

6.7 焊工

6.8 焊接工艺评定

6.8.1 焊接工艺评定目的与过程

6.8.2 焊接工艺评定规则

第7章　无损检测

7.1 射线检测

7.1.1 射线检测原理

7.1.2 射线检测设备

7.1.3 射线照相工艺要点

7.1.4 射线的安全防护

7.1.5 射线检测优点和局限性

7.2 超声波检测

7.2.1 超声波检测原理

7.2.2 试块

7.2.3 超声波检测工艺要点

7.2.4 超声波检测优点和局限性

7.3 磁粉检测

7.3.1 磁粉检测原理

7.3.2 磁粉检测设备器材

7.3.3 磁粉检测工艺要点

7.3.4 磁粉检测优点和局限性

7.4 渗透检测

7.4.1 渗透检测原理、分类及特点

7.4.2 渗透检测工艺要点

7.4.3 渗透检测的优点和局限性

7.5 涡流检测

7.5.1 涡流检测原理

7.5.2 涡流检测仪器、探头和对比试样

……

第8章　法定检验

第9章　安全附件

第10章　承压设备的失效、事故与预防

第11章　质量体系

第12章　安全监察

参考文献

……2100433B

《承压类特种设备实用技术》包括锅炉、压力容器、压力管道、材料与热处理、焊接、无损检测、法定检验、安全附件、事故分析与预防、质量体系、安全监察等内容。具体介绍金属学基础、常用钢材、材料性能，焊接方法、常用焊接材料及焊接工艺评定、常用无损检测方法及无损检测新技术，承压设备结构、制造、安装、维修、改造及质量控制，承压设备监督检验与定期检验、使用管理等。《承压类特种设备实用技术》注重理论与实际相结合，概括了承压类特种设备的主要实用技术。

本标准规定了承压特种设备现场金相检验的术语和定义，金相检验人员、相关设备和现场金相检验等要求。本标准适用于《中华人民共和国特种设备目录》范围内的承压特种设备现场金相检验工作 。

受国家市场监督管理总局特种设备安全监察局委托，中国特种设备安全与节能促进会组织专家编写“特种设备安全监察人员培训教程”，以满足特种设备安全监察人员能力提升和培训考核的需要。

“特种设备安全监察人员培训教程”包括《特种设备安全监督管理概论》《特种设备安全技术（承压类）》《特种设备安全技术（机电类）》。《特种设备安全技术（机电类）》主要依据《特种设备安全监察人员培训考核大纲》编写，适合特种设备安全监察人员学习使用，也可供特种设备安全管理人员、特种设备作业人员以及特种设备检验检测人员学习参考。

《特种设备安全技术机电类（套装上下册）》由电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道和场（厂）内专用机动车辆共五篇构成，系统介绍了机电类特种设备安全监察的专业知识，图文并茂、通俗易懂。每篇均按“概述、组成及结构特点、安全保护装置、设计制造的安全技术要求、施工过程的安全技术要求、使用管理的安全要求、常见事故与故障以及电梯的安全技术规范与常用标准知识”等进行编写。每章有“学习要点”，并附“案例分析”和“思考题”。

广东省特种设备检测研究院珠海检测院