冲压模具典型结构图例
- 《冲压模具典型结构图例》是2008年由化学工业出版社出版的一本图书，作者杨占尧。
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该书系统全面地介绍了冲压模具的基本结构、典型结构以及具有某些特点的模具。主要内容有：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、多工位精密级进模、附全套零件图的模具和经济性冲压模具等。该书选择的都是生产实际中常用零件的先进模具结构，为满足不同读者的需求，也少量选择了一些国外引进并已经国产化了的先进模具结构，这些模具均经过生产实践检验，共计108套。选择的模具和零件突出实用性和系统性，文字叙述通俗易懂，内容由浅人深，非常有利于学习和掌握。
该书的特色和亮点是部分模具提供了典型模具结构的三维装配图和三维爆炸图，使读者对模具结构及主要零部件结构更容易理解和掌握，这在以往所有的图册中是没有的。该书对所选的一些经典模具结构提供了主要零件的设计图样，使读者不仅理解模具的结构，同时理解其主要零部件的结构和设计，这在以往所有的图册中也是不多见的。
该书是广大从事冲压模具设计与制造的技术人员的实用工具书，对于模具设计与制造很有借鉴价值，同时也适合高等职业学校、高等专科学校、成人高校及本科院校的二级职业技术学院模具专业、机械专业、机电专业的师生使用。
1 盒形件剖分模
2 搁板支条多孔冲模（Q、S）
3 无导向快换式冲孔模（Q、S）
4 大尺寸工件切角模（Q、S）
5 全长导向结构的小孔冲模（Q、S）
6 上连接板冲孔落料复合模（Q、S）
7 链板片冲孔落料复合模（Q、S）
8 封盖落料、冲孔、拉深、翻边复合模（Q）
9 落料冲孔复合模（S）
10 积木式长圆缺口冲模
11 导柱式正装下顶出落料模（S）
12 切舌模
13 筒形件斜楔式水平冲孔模（S）
14 典型结构的倒装式复合模（S）
15 内缘修整模
16 典型结构的正装式复合模
17 盒形件垂直切边模
18 对排式导板导向落料模
19 超短凸模冲小孔模
20 空心圆管立式双向冲缺口模
21 自动定距式落料模
22 对排式自动挡料落料模
23 铜片对头直排复合冲裁模
24 开式剪切冲孔复合模
25 三垫片套排复合冲裁模
26 一模六件少废料复合冲裁模
27 通用冲孔模
28 通用外切圆弧模
29 棒料自动出件切断模
30 方盒挤切式切边模
31 筒形件旋转切边模
32 筒形件底部切口弯曲模
33 扇形齿板精冲模
34 垫片通用精冲模
35 云母片复合冲裁模
36 谐振窗聚氨酯橡胶复合模
37 锌基合金落料模
38 钢带冲模
39 U形件弯曲模（Q、S）
40 带侧压的U形件弯曲模
41 V形件弯曲模
42 V形件精密弯曲模（Q、S）
43 Z形件弯曲模（Q、S）
44 浮动凸模式Z形件弯曲模（S）
45 摆动凸模式“几”形件弯曲模（S）
46 自动推件圆形件一次弯曲模（S）
47 大圆一次弯曲成形模（S）
48 滚轴式异形件弯曲模（S）
49 摆动凹模夹弯模（I）
50 摆动凹模夹弯模（II）（S）
51 内支架V形件弯曲模（Q、S）
52 弧形件成形弯曲模（Q、S）
53 圆环形件溜板式弯曲模
54 双件对称弯曲模
55 夹角小于90度的滚动轴弯曲模
56 夹角小于90度的滑轮弯曲模
57 弯钩形零件弯曲模
58 卡脚多工序一次弯曲成形模
59 U形螺柱弯曲模
60 葫芦形零件内斜楔式弯曲模
6l 大圆一次弯曲成形模
62 铰链卷弯模
63 管件切口压弯模
64 滑动凸模式弯曲模
65 葫芦形件自动出件弯曲模
66 螺旋式弯曲模
67 筒形件拉深模（Q、S）
68 压边圈在上模的反向再次拉深模（S）
69 压边圈在下模的反向再次拉深模（S）
70 无压边圈的再次拉深模
71 有压边圈的首次拉深模（S）
72 筒形件变薄拉深模
73 灯罩倒装拉深模
74 筒形件锥形压边圈拉深模
……
附录
参考文献 2100433B
作 者： 杨占尧著丛 书 名： 出 版 社： 化学工业出版社ISBN：9787122016607 出版时间：2008-02-01 版 次：1 页 数：339 装 帧：平装 开 本：16开 所属分类：图书> 科技> 金属学与金属工艺
《冲压模具典型结构图例》是广大从事冲压模具设计与制造的技术人员的实用工具书，对于模具设计与制造很有借鉴价值，同时也适合高等职业学校、高等专科学校、成人高校及本科院校的二级职业技术学院模具专业、机械专业、机电专业的师生使用。
冲压模具的论文
冲压模具的论文
我国冲压模具的发展概述 摘要：本文阐述了我国目前模具行业的发展状况， 模具设计与制造的发展过程中存在的问题 和解决方案，并提出了合理可行的建议，以及展望了模具的发展前景。 关键词：模具设计与制造；解决方案；发展前景。 一 .我国模具工业的现状 改革开放以来， 随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。 近年来，模 具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变 化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡” ；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科 龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心； 中外合资和外商独资的模具企业现 已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快， 市场竞争的日益加剧， 人们已经越来越认识到产品质 量、成本和新产品的开发能力的重要性。 而模具制造是整个链条中最
典型盖板件冲压模具设计
典型盖板件冲压模具设计
中北大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名：刘海江 学 号： 0701034124 学 院： 机电工程学院 专 业： 飞行器制造工程 题 目： 典型盖板件冲压模具设计 综合成绩 指导教师： 张春元 职称 : 副教授 2010 年 1 月 18 日 目录 一 工艺分析 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 二 冲裁工艺方案的确定 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2 三 排样及计算 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2 四 冲压模具总体结构设计 ...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..3 五 冲压模具工艺与设计计算 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .6 六 模具的装配图与零件图的计算 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .9 七 参考文献 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .10 典型盖板件冲压模具设计 一：工艺分析 该工件图如
《冷冲压模具优化设计与典型案例》内容源于作者40余年的工作经验，收集了较多模具设计改进的方法。全书介绍了冷冲压模具的设计顺序和方法、典型结构、优化设计实例、成套模具设计、传统结构的改进设计等。《冷冲压模具优化设计与典型案例》可供横具设计、制造专业人员参考，也可用作相关专业技术人员的培训教材。
图书编号:1184202
出版社:化学工业出版社
定价:50.0
ISBN:750257161
作者:杨占尧
出版日期:2005-08-01
版次:1
开本:16开
简介:本书介绍了国外引进的一些已经国产化的先进模具结构，力求通过本图册反映出近年来塑料注塑模具复杂、精密、高效、长寿命的发展方向，做到理论联系实际并反映国内外的先进水平。
第一类
工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;
第二类
结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
制造技术
模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。新型冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低成本,引起了一股抢购热潮.
模具先进制造技术的发展主要体现在:
高速铣削加工
普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点:
a.高效 高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5~10倍;在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
b.高精度 高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。
c.高的表面质量 由于高速铣削时工件温升小(约为3°C)，故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。
d.可加工高硬材料 可铣削50~54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。
鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。
电火花铣削加工
电火花铣削加工(又称为电火花创成加工)是电火花加工技术的重大发展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成型电极。日本三菱公司推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花创成加工机床的水平。
慢走丝线切割技术
数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。直径0.03~0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。
磨削及抛光加工技术 磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
数控测量
产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。
模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，模具再现能力强。
冷冲压模具优化设计与典型案例内容简介