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冲压模具结构设计及实例

《冲压模具结构设计及实例》是2017年1月化学工业出版社出版的图书，作者是钟翔山。

冲压模具结构设计及实例基本信息

书名《冲压模具结构设计及实例》
作者钟翔山
出版社化学工业出版社
出版时间2017年1月
页数272 页
定价69 元
开本16 开
装帧平装
ISBN9787122282446
版次1-1

冲压模具结构设计及实例内容简介

冲压模具是实现冲压加工的重要工艺装备。 本书在介绍冲压模具常用机构的结构和冲模各类零部件结构设计的基础上，重点选取了冲压加工中常见的冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、级进模等冲模结构的典型实例，分别对其结构特点、工作原理、设计要点等进行系统、全面的介绍。 本书内容贴合生产实际，突出专业技能，对冲压模具结构中所涉及的机构、零部件、模具分系统的结构等设计要素进行了全方位剖析。 本书可供从事冲压模具设计和制造相关工作的工程技术人员使用，也可供高校相关专业师生学习参考。

冲压模具结构设计及实例造价信息

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2022-12-07

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2022-12-07

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2022-12-07

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洪湖科技股份有限公司
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2022-12-07

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DN600 8KN/m2
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洪湖科技股份有限公司
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2022-12-07

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台班
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汕头市2012年3季度信息价
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建筑工程
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提升架及水过滤器

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汕头市2010年4季度信息价
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中高档
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2019-06-21

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2022-11-07

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冲压模具结构设计及实例图书目录

第1章冲压模具常用机构的结构 1.1送料机构的设计1 1.1.1送料机构的种类及工作原理2 1.1.2常用送料机构的结构14 1.2卸料机构的设计21 1.2.1卸料机构的种类及工作原理22 1.2.2常用卸料机构的结构25 1.3侧冲与斜楔机构的设计27 1.3.1侧冲与斜楔机构的种类及工作原理27 1.3.2常用侧冲与斜楔机构的结构32 1.4侧压、导料机构的设计32 1.4.1侧压、导料机构的种类及工作原理33 1.4.2常用侧压、导料机构的结构36 1.5安全检测机构的设计37 1.5.1安全检测机构的种类及工作原理38 1.5.2常用安全检测机构的结构40 第2章冲压模具零部件结构设计 2.1凸模的结构设计48 2.1.1凸模长度的确定48 2.1.2凸模强度校核计算48 2.1.3凸模的结构形式及其固定50 2.2凹模的结构设计53 2.2.1凹模外形尺寸的确定53 2.2.2凹模刃口的形状及应用55 2.2.3凹模强度的校核56 2.2.4凹模的结构形式及其固定56 2.3定位的方式及结构设计59 2.3.1设计原则59 2.3.2定位零件结构及选用60 2.3.3送进导向零件的选用64 2.3.4定位板及定位销的选用65 2.4卸料及压料零件的设计及选用67 2.4.1卸料装置中关系尺寸的计算67 2.4.2弹簧的选用及计算71 2.4.3橡胶的选用及计算75 2.4.4推杆、顶杆、顶板、顶件器和废料刀的选用77 2.5凸（凹）模固定板、垫板的设计与选用79 2.6模架的设计及选用80 2.6.1模架的精度等级80 2.6.2模架类型的正确选用80 2.6.3模架零件的选用要点81 2.7紧固件的设计及选用83 2.7.1紧固件性能等级和标志83 2.7.2螺钉的设计及选用84 2.7.3圆柱销的设计及选用86 2.8冲模零件的材料及其技术要求87 第3章典型冲裁模结构设计实例 3.1冲裁排样的方法92 3.2冲裁力的计算93 3.3凸模和凹模刃口尺寸的计算95 3.3.1凸模、凹模刃口尺寸计算的原则95 3.3.2冲裁间隙的确定96 3.3.3凸模、凹模刃口尺寸的计算方法98 3.4常见落料模的结构101 3.4.1圆片落料模101 3.4.2圆片无导向通用落料模101 3.4.3圆片下顶出落料模103 3.4.4薄板冲模105 3.4.5导板导向落料模105 3.4.6角板用自动挡料销的落料模107 3.4.7一模六件无废料落料模107 3.4.8前板拼块落料模109 3.4.9垫板锌基合金落料模110 3.4.10游轮聚氨酯橡胶模111 3.5常见冲孔模的结构111 3.5.1垂直冲孔模111 3.5.2快速装拆冲模112 3.5.3微电机罩冲孔模113 3.5.4凸模在内的悬臂式冲孔模115 3.5.5自动分度径向冲孔模115 3.5.6厚料冲小孔模116 3.5.7短凸模中厚料冲孔模118 3.5.8薄料密集小孔冲模 118 3.6常见切断模的结构120 3.6.1通用切断模120 3.6.2型钢切断模120 3.6.3型材切断模123 3.6.4异型材切断模124 3.6.5棒料切断模124 3.6.6封闭式棒料切断模126 3.6.7曲线形刃口管料切断模128 3.7常见管料冲模的结构129 3.7.1管料有芯冲孔模129 3.7.2管料无芯冲孔模131 3.7.3管料双向冲孔模132 3.8常见修边模的结构133 3.8.1垂直修边模133 3.8.2分段切边模134 3.8.3浮动式切边模135 3.8.4大型覆盖件切边模137 3.8.5方盒挤切模138 3.9其他常见冲裁模的结构139 3.9.1柱头冲槽模139 3.9.2切舌模139 3.9.3壳体冲槽模140 3.9.4表壳零件剖切模142 3.9.5非金属材料冲裁模143 第4章典型弯曲模结构设计实例 4.1弯曲力计算144 4.2弯曲凸、凹模尺寸计算145 4.3弯曲回弹值的确定148 4.4常见V、U、、Z形弯曲模的结构152 4.4.1通用V形弯曲模152 4.4.2简易V形弯曲模152 4.4.3简易U形弯曲模153 4.4.4U形带整形弯曲模154 4.4.5可转动凹模的U形弯曲模155 4.4.6圆杆件U形弯曲模156 4.4.7简易形弯曲模156 4.4.8 形及U形通用弯曲模157 4.4.9 形摆块式弯曲模158 4.4.10Z形简单弯曲模159 4.4.11Z形双向弯曲模160 4.4.12回转式Z形弯曲模160 4.5铰链卷边模的结构161 4.5.1铰链立式卷边模161 4.5.2铰链卧式卷边模162 4.6常见多角度、多部位弯曲模的结构163 4.6.1矩形件摇板夹弯模163 4.6.2多角度弯曲模163 4.6.3摆动夹式圆筒弯曲模165 4.6.4簧夹铰链升降式弯曲模165 4.6.5簧片弯曲模166 4.6.6滚轴式弯曲模167 4.6.7弯钩类零件斜楔式弯曲模168 4.6.8圆锥式滑块弯曲模168 4.6.9滑轮弯曲模169 4.7常见其他弯曲模的结构171 4.7.1扭弯模171 4.7.2圆管弯曲模171 4.7.3弧形件弯曲模172 4.7.4一模两件对称弯曲模173 4.7.5弯曲机上的弯曲模173 第5章典型拉深模结构设计实例 5.1拉深力的计算176 5.2拉深设备的选用178 5.3拉深凸、凹模尺寸计算179 5.4常见拉深模的结构183 5.4.1敞开式拉深模183 5.4.2不用压边圈首次后各次拉深模184 5.4.3用模架首次拉深模184 5.4.4敞开式有压边拉深模185 5.4.5有压边圈以后各次拉深模185 5.4.6正装式拉深模186 5.4.7倒装式拉深模186 5.4.8有导向模架以后各次拉深模188 5.4.9无凸缘浅锥形件拉深模188 5.4.10锥形压边圈拉深模189 5.4.11球面压边圈拉深模190 5.4.12矩形盖拉深模190 5.4.13矩形罩第二次拉深模191 5.4.14矩形罩第三次拉深模191 5.5常见反拉深模的结构193 5.5.1引出环反拉深模193 5.5.2电机盖球头反向拉深模194 5.6常见双动拉深模的结构194 5.6.1圆筒双动拉深模194 5.6.2炒锅双动拉深模195 5.7常见正反拉深模的结构196 5.7.1筒形件正反拉深模196 5.7.2球壳正反拉深模196 5.7.3球头盖用压板圈正、反拉深模197 5.8常见变薄拉深模的结构198 5.8.1圆筒体变薄拉深模198 5.8.2圆筒体双层凹模变薄拉深模199 5.9常见不对称拉深件拉深模的结构200 5.9.1防尘罩拉深模200 5.9.2底壳拉深模201 第6章典型成形模结构设计实例 6.1常见成形加工的工艺计算202 6.1.1翻边的工艺计算202 6.1.2胀形的工艺计算205 6.1.3缩口与扩口的工艺计算209 6.1.4校平与整形加工211 6.2常见压筋模的结构212 6.2.1压筋模212 6.2.2波纹片压弯模213 6.2.3护网成形模214 6.3常见翻孔模的结构215 6.3.1翻孔模215 6.3.2黄铜套翻边模215 6.3.3变薄翻孔模217 6.4常见缩口模的结构217 6.4.1圆筒缩口模217 6.4.2齿轮套缩口模217 6.5常见扩口模的结构219 6.5.1碗形件扩口模219 6.5.2浮动凹模扩口模220 6.6常见胀形模的结构221 6.6.1防尘盖胀形模221 6.6.2线圈骨架胀形模221 6.6.3双动压力机用橡胶胀形模222 6.7常见翻边模的结构223 6.7.1端面翻边压平模223 6.7.2盖内、外缘翻边模223 6.8常见成形压合模的结构225 6.8.1密封圈装配模225 6.8.2内、外门板压合模225 第7章典型复合模结构设计实例 7.1复合模加工的特点及选用原则227 7.2常见工序的复合形式及其复合条件228 7.3常见分离类工序复合模的结构231 7.3.1一模三件垫圈倒装式复合模231 7.3.2一模二件号套裁顺装式复合模232 7.3.3焊片冲孔、落料复合模234 7.3.4上装式聚氨酯橡胶冲孔、落料复合模234 7.3.5下装式聚氨酯橡胶冲孔、落料复合模236 7.3.6云母片复合冲裁模236 7.3.7山字形铁芯片硬质合金复合模237 7.4常见分离类及成形类工序复合模的结构238 7.4.1冲孔、翻边复合模238 7.4.2电表指针弯曲、落料复合模238 7.4.3落料、拉深复合模239 7.4.4矩形罩落料、拉深复合模241 7.4.5表芯冲孔、落料、弯曲复合模241 7.4.6落料、拉深、冲孔复合模244 7.4.7落料、冲孔、翻边复合模245 7.4.8振膜拉深、冲孔、落料复合模245 7.4.9浮室盖落料、拉深、冲孔、成形复合模245 7.4.10落料、冲孔、拉深、成形、翻边复合模246 7.4.11落料、拉深、冲孔、切边复合模247 7.4.12仪表罩壳落料、拉深、成形、切边、冲孔复合模248 7.4.13落料、拉深、穿孔翻边复合模250 7.4.14落料、穿刺翻边、成形复合模252 7.5常见成形类工序复合模的结构253 7.5.1弯曲、翻边复合模253 7.5.2扩、缩口复合模253 7.5.3弯曲、扭转复合模253 第8章典型级进模结构设计实例 8.1级进模加工的特点及选用原则257 8.2常见工序的组合形式及级进模结构258 8.3常见分离类工序级进模的结构259 8.3.1冲孔、落料级进模259 8.3.2锁垫冲孔、落料级进模260 8.3.3带钢珠夹持送料器的切断、压弯模261 8.3.4拉钩式自动送料接触簧片冲孔、落料级进模263 8.4常见成形类工序级进模的结构263 8.4.1弯曲、冲孔级进模263 8.4.2连续拉深、冲孔、落料级进模264 8.4.3连续拉深、冲孔、翻边、成形、落料级进模265 8.4.4支架冲孔、成形、弯曲级进模266 8.4.5连接座冲孔、翻边、弯曲、切断级进模267 8.4.6黄铜管帽拉深多工位级进模269 8.4.7正装式拉深、翻边级进模270 8.4.8电器插座冲孔、弯曲、切断级进模271 参考文献 2100433B

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冲压模具结构设计及实例常见问题

冲压模具结构图

图纸上只有尺寸，公差，材料什么的，一般不标注部件名称，而且大多处理保密范畴，虽然我有，但不好给你
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本书是作者在多年冲压模具设计实践中积累的设计技巧和经验的总结，详细讲解了几类常见冲压模具结构设计过程中涉及的关键之处以及可能出现的问题和处理方法。主要内容包括：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、多工位级进模等。 本书内容由简到繁，由单工序到多工序，文字通俗易懂，叙述简练实用。本书所选模具来自生产实践，既注重典型模具结构，又反映富有创新意义的设计，具有一定的代表性。 本书可供生产一线的冲压工程技术人员、工人在现场使用，也可供高校相关专业师生学习参考。

堆焊技术及实例内容简介

《堆焊技术及实例》用大量实例介绍了堆焊技术与工艺，共分6章，第1章介绍堆焊概念，第2章介绍堆焊方法及工艺，第3章介绍堆焊操作技术要点，第4章介绍电弧堆焊用的焊条及堆焊实例，第5章介绍埋弧堆焊技术及实例，第6章介绍等离子弧堆焊技术。书中特别对一些高难度典型堆焊技术进行了综合的分析和阐述，力求完整地体现堆焊工艺过程。《堆焊技术及实例》适合从事堆焊的技术人员和焊工阅读，也可供焊工培训学校师生参考。 作者简介 唐景富，1939年3月生，1958年毕业于唐山市工业学校，分配到河北钢铁集团有限公司工作，焊接工程师、党员，现已退休。 现任:中国机械工程学会堆焊委员会委员、河北省焊接学会副秘书长、河北省焊接学会邯郸分会会长。40多年共完成科研项目和科技革新改造60余项，在全国省级刊物发表学术论文50多篇。有一项全国发明专利，为国家和邯钢创造和节约千万余元的资金，曾编写焊接技术、技能方面的教材共约500万字。有一项堆焊技术成果获国家二等奖。 目录 前言 第1章概述1 1.1 堆焊的概念1 1.2 堆焊焊缝及其冶金特点1 1.2.1 堆焊焊缝1 1.2.2 堆焊冶金特点2 1.3 堆焊填充材料的选择2 1.3.1 铁基堆焊金属3 1.3.2 钴基堆焊金属9 1.3.3 镍基堆焊金属10 1.3.4 铜基堆焊金属11 1.3.5 碳化钨基堆焊金属13 第2章常用的堆焊方法及其工艺15 2.1 焊条电弧堆焊15 2.2 埋弧堆焊15 2.3 熔化极气体保护电弧堆焊17 2.4 振动堆焊18 2.5 钨极氩弧堆焊19 2.6 等离子弧堆焊19 2.7 电渣堆焊21 第3章堆焊操作要点23 3.1 清理母材金属23 3.2 母材金属预热23 3.3 确定堆焊参数24 3.4 堆焊后的处理26 3.5 保证堆焊质量采取的措施26 第4章焊条电弧堆焊概况及实例28 4.1 堆焊用焊条28 4.2 堆焊材料的性能42 4.3 焊条电弧堆焊工艺45 4.3.1 堆焊工艺45 4.3.2 堆焊质量的控制46 4.4 焊条电弧堆焊实例46 4.4.1 浇包吊轴的堆焊修复46 4.4.2 J506(E5016)焊条表面敷碳快速补焊铸铁47 4.4.3 堆焊技术修复涡轮47 4.4.4 汽车齿轮的补焊修复48 4.4.5 热锻模的堆焊修复49 4.4.6 在碳素钢刀具毛坯上堆焊高速钢50 4.4.7 铬钼钢滚刀的堆焊修复52 4.4.8 发动机排气阀的堆焊修复52 4.4.9 循环泵叶片腐蚀后的堆焊修复53 4.4.10 低合金钢水轮机叶片的堆焊修复54 4.4.11 42GrMo钢空心轴磨损的堆焊修复55 4.4.12 压辊轴的堆焊56 4.4.13 42CrMo钢轴的补焊57 4.4.14 水轮机大轴缺陷的修复堆焊57 4.4.15 牵引电动机转轴锥部的堆焊修复58 4.4.16 大型电动机转轴轴肩的堆焊修复58 4.4.17 发电厂转动轴磨损的堆焊59 4.4.18 纤维碳成形机螺旋杆的堆焊60 4.4.19 空气锤锤杆燕尾槽破断的堆焊61 4.4.20 空气锤钻头燕尾槽磨损的堆焊61 4.4.21 水压机砧头砧面的堆焊62 4.4.22 400r钢车轮的堆焊62 4.4.23 行车车轮缺陷的补焊63 4.4.24 挖掘机低合金钢部件的堆焊63 4.4.25 拖拉机齿轮齿面磨损的修复工艺64 4.4.26 35CrMo钢高速齿轮锻坯的堆焊64 4.4.27 中板轧机减速器重型齿轮的堆焊65 4.4.28 履带式起重机回转支承内齿圈的堆焊65 4.4.29 发电机转子心环磨损的堆焊66 4.4.30 汽轮机主轴转子推力盘的堆焊66 4.4.31 烧结鼓风机叶片的堆焊工艺68 4.4.32 Cr28铸钢铸造缺陷的补焊68 4.4.33 20MnMo钢封头的耐蚀堆焊69 4.4.34 大型泥泵壳体的堆焊修复69 4.4.35 炼钢脱模用起重钳尖的堆焊70 4.4.36 铲斗齿的堆焊71 4.4.37 高锰钢辙叉的堆焊72 4.4.38 破碎机锤头的堆焊72 4.4.39 5CrNiMo钢连杆热锻模的堆焊修复73 4.4.40 5CrMnMo钢凸轮轴切边模的堆焊74 4.4.41 5CrNiMo钢刮板热锻模的堆焊75 4.4.42 用堆焊方法制造热锻模75 4.4.43 3Cr2W8V钢套筒扳手热锻模的堆焊76 4.4.44 3Cr2W8V钢涡轮叶片热锻模的堆焊77 4.4.45 推土机轮毂轴颈磨损的堆焊修复77 4.4.46 堆焊制造圆拉刀和花键拉刀77 4.4.47 160t冲床体裂纹的焊接工艺78 4.4.48 碳化钨堆焊放散阀耐磨层工艺78 4.4.49 粉煤粒度齿辊的堆焊修复79 4.4.50 球团拌材机刮刀的堆焊79 4.4.51 球团竖炉双齿辊的堆焊80 4.4.52 水泥破碎机锤头的堆焊80 4.4.53 除尘风机转子叶片的堆焊修复81 4.4.54 破碎单齿辊的堆焊修复81 4.4.55 四辊轧机圆盘剪的补焊工艺82 4.4.56 钻进硬质合金各种类型滚刀的堆焊82 4.4.57 炼铁布料溜槽的堆焊83 4.4.58 轧钢导卫的堆焊硬质合金83 4.4.59 冲裁模堆焊合金的方法及可行性84 4.4.60 50t电炉炉盖升降立柱的修复87 4.4.61 四辊轧机可逆转机扁头的焊接修复工艺88 4.4.62 烧结D1600离心鼓风机转子的焊接工艺90 4.4.63 冶金高炉料钟料斗的堆焊硬质合金工艺94 4.4.64 加热炉滑块的堆焊工艺97 4.4.65 活塞裂纹的焊接修复98 4.4.67 液压轴的堆焊工艺101 4.4.68 用短段热焊法修复机床导轨102 4.4.69 高铬铸铁导卫的堆焊修复103 4.4.70 高铬铸铁泥浆泵衬板的堆焊103 4.4.71 锅炉铸铁挡板门磨损部位的堆焊修复103 4.4.72 铸铁炉底盘的堆焊104 4.4.73 煤气发生炉大齿圈的堆焊修复104 4.4.74 开槽堆齿法修复齿轮(一)105 4.4.75 开槽堆齿法修复齿轮(二)105 4.4.76 公园电动转马铸铁齿轮的堆焊修复106 4.4.77 剪床铸铁齿轮的堆焊修复106 4.4.78 剪板机铸铁齿轮的堆焊修复107 4.4.79 龙门刨床工作台齿条的焊补107 4.4.80 可锻铸铁汽车零件的堆焊107 4.4.81 压力机地脚螺孔的堆焊修复108 4.4.82 减速箱底座焊补两例108 4.4.83 铸铁工件镗孔的堆焊修复109 4.4.84 水冷焊在农机铸铁件焊补中的应用109 4.4.85 空气锤带轮轴孔的堆焊110 4.4.86 空气锤铸铁砧座燕尾槽的堆焊修复110 4.4.87 铸铁基体冷冲模刃口的堆焊(一)111 4.4.88 铸铁基体冷冲模刃口的堆焊(二)112 4.4.89 铸铁基体冷冲模刃口的堆焊(三)112 4.4.90 阀门的焊条电弧焊接堆焊修复113 4.4.91 低合金钢轴的焊条电弧焊堆焊修复115 4.4.92 合金工具钢模的焊条电弧焊堆焊修复116 第5章埋弧堆焊技术118 5.1 埋弧堆焊的分类及特点118 5.1.1 埋弧堆焊的分类118 5.1.2 埋弧堆焊的特点120 5.1.3 堆焊合金的类型及特点121 5.1.4 堆焊合金的应用特点126 5.1.5 堆焊合金的选用128 5.2 埋弧堆焊的工艺参数及质量影响因素130 5.2.1 埋弧堆焊的主要参数130 5.2.2 影响埋弧堆焊质量的因素134 5.3 埋弧堆焊应用实例136 5.3.1 合金结构钢件的埋弧堆焊136 5.3.2 钢轧辊的埋弧堆焊146 5.3.3 阀门密封面的埋弧堆焊156 5.3.4 药芯焊丝的埋弧堆焊158 5.3.5 锻锤底座的埋弧堆焊161 5.3.6 165CrNiMoVTi轧辊轴颈的埋弧堆焊修复162 5.3.7 热轧辊自动堆焊工艺164 5.3.8 钢球合金轧辊的堆焊168 5.3.9 大型热轧支撑辊的堆焊修复技术171 5.3.10 复合支承辊的堆焊制造175 5.3.11 BD轧辊的优化堆焊176 5.3.12 冷轧支承辊的堆焊工艺178 5.3.13 平辊的堆焊工艺179 5.3.14 花辊的堆焊工艺179 5.3.15 四辊轧机矫直辊的堆焊工艺180 5.3.16 液压机立柱的堆焊工艺181 5.3.17 辊轧机磨损辊面的堆焊修复182 5.3.18 轧辊堆焊材料的优化184 5.3.19 高碳(ZUB160CrNiMo)半钢轧辊的堆焊185 5.3.20 连铸辊的埋弧堆焊工艺187 5.3.21 Φ850mm复合开坯轧辊的制造工艺188 5.3.22 1450mm轧机轧辊的埋弧堆焊189 5.3.23 天车轮的堆焊修复189 5.3.24 轨道辊的堆焊工艺190 第6章等离子弧堆焊技术192 6.1 等离子弧堆焊的特点及工艺192 6.1.1 等离子弧堆焊的工艺特点192 6.1.2 等离子弧堆焊方法及材料193 6.1.3 等离子弧堆焊设备、附件及参数196 6.2 等离子弧堆焊的应用201 6.2.1 钴基合金粉末等离子弧堆焊202 6.2.2 镍基合金粉末等离子弧堆焊203 6.2.3 铁基合金粉末等离子弧堆焊204 6.2.4 排丝等离子弧堆焊工艺205 6.3 等离子弧堆焊应用的实例208 6.3.1 模具的等离子弧堆焊修复208 6.3.2 压缩机曲轴的等离子弧堆焊修复209 6.3.3 排气阀的等离子弧堆焊修复211 6.3.4 农机零部件的粉末等离子弧堆焊修复213 6.3.5 口腔钴铬合金的等离子弧堆焊修复214 附录216 附表1 堆焊连铸辊应用实例216 附表2 中厚板轧机堆焊辊应用实例216 附表3 热轧带钢、冷轧酸洗机组堆焊辊应用实例216 附表4 堆焊技术在冶金常耗备件的应用实例217 参考文献218

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《建筑快速识图及实例解读》适用性广，可作为建筑工程从业人员自学用书和建筑类院校学生学习和参考用书。

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