第1章冲压模具设计过程与要点 / 1

1.1影响冲压模具设计的因素及冲压件加工工艺规程1

1.1.1影响冲压模具设计的因素1

1.1.2冲压件冲压加工工艺规程2

1.2冲压模具设计过程3

1.2.1冲压模具要实现的功能3

1.2.2冲压模具设计的一般程序4

1.3冲压工艺过程设计4

1.3.1冲压工艺过程设计的要求4

1.3.2冲压工艺过程设计的基本内容和步骤4

1.4冲压模具设计要点6

1.4.1冲压模具总体结构形式的确定6

1.4.2压力中心的计算7

1.4.3模具闭合高度与压力机的尺寸关系8

1.5冲压模具总装配图、零件图的绘制及技术要求8

1.5.1冲压模具总装配图的绘制8

1.5.2冲压模具零件图的绘制11

1.5.3冲压模具零件图的技术要求标注12

1.5.4冲压模具图中常见的习惯画法12

1.6冲压模具零件材料的选择12

1.6.1冲压模具常用的模具钢12

1.6.2冲压模具常用的硬质合金14

1.6.3新型冷冲压模具钢14

第2章冲裁模具设计 / 16

2.1冲裁变形过程分析16

2.1.1冲裁变形过程16

2.1.2冲裁变形的受力与应力分析17

2.1.3冲裁件的质量及其影响因素18

2.2冲裁件的工艺性21

2.2.1冲裁件的结构与尺寸21

2.2.2冲裁件的精度与断面粗糙度24

2.2.3冲裁件的材料28

2.3排样28

2.3.1材料的利用率28

2.3.2常见的排样方式29

2.4搭边及条料的宽度和导尺间距离的计算31

2.4.1搭边31

2.4.2条料的宽度和导尺间距离的计算33

2.5冲裁间隙35

2.5.1冲裁间隙对工艺和模具寿命的影响35

2.5.2合理间隙值的确定38

2.5.3有关行业常用的合理间隙值39

2.6凸、凹模刃口尺寸及公差41

2.6.1冲裁模刃口尺寸计算确定的原则41

2.6.2冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算时各相关参数的关系42

2.7冲裁力的计算公式和压力中心的确定45

2.7.1冲裁力的计算45

2.7.2推件力、顶件力和卸料力的计算46

2.7.3总冲裁力的计算47

2.7.4压力中心的确定47

2.8凸模设计49

2.8.1凸模的结构形式49

2.8.2凸模长度的确定51

2.8.3凸模的强度校核51

2.8.4凸模的护套52

2.9凹模设计53

2.9.1凹模刃口形式53

2.9.2凸凹模结构尺寸54

2.9.3凹模的外形尺寸55

2.9.4凹模的强度校核计算55

2.9.5凸模、凹模常见的固定方式56

2.10凹模镶块结构设计63

2.10.1凹模镶拼结构形式63

2.10.2设计凹模镶拼结构的一般原则65

2.10.3镶块的尺寸65

2.10.4镶块的紧固方法66

2.10.5凹模固定时的螺孔、销孔尺寸66

2.11定位零件的设计67

2.11.1定位零件设计的原则67

2.11.2定位销(板)67

2.11.3挡料销68

2.11.4导正销69

2.11.5侧刃71

2.11.6侧压装置72

2.12卸料与推(顶)件装置的零件设计73

2.12.1卸料装置73

2.12.2推件和顶件装置78

2.12.3漏料孔和排料槽的设计80

2.13导向装置零件的设计81

2.13.1导柱和导套82

2.13.2侧导板与导板83

2.13.3导块85

2.14连接零件85

2.14.1模柄85

2.14.2模座86

2.14.3固定板和垫板87

2.14.4紧固件87

2.15精密冲裁87

2.15.1精冲工艺88

2.15.2精密冲裁模的设计96

2.16冲裁模的结构101

2.16.1冲裁模的结构组成101

2.16.2冲裁模实例102

第3章弯曲模具设计 / 109

3.1弯曲变形过程110

3.1.1弯曲变形过程及特点110

3.1.2塑性弯曲时变形区的应力与应变状态111

3.2弯曲件的质量控制112

3.2.1拉裂及控制112

3.2.2偏移及控制114

3.2.3弯曲回弹及控制115

3.2.4翘曲与剖面畸变及控制121

3.2.5表面擦伤及控制121

3.3弯曲件的结构工艺性121

3.3.1弯曲件的尺寸精度122

3.3.2弯曲件的最小弯曲半径123

3.3.3弯曲件的直边高度124

3.3.4弯曲件的孔边距124

3.3.5弯曲件的对称性125

3.4弯曲件的其他工艺要求125

3.4.1增添工艺孔、槽和转移弯曲线125

3.4.2冲连接带和定位工艺孔126

3.4.3切口并弯曲的工件126

3.5弯曲件的毛坯尺寸计算126

3.5.1板料弯曲件的毛坯尺寸计算127

3.5.2板料卷圆的毛坯尺寸计算130

3.5.3圆杆弯曲件毛坯尺寸的计算131

3.5.4弧线与直线的连接计算132

3.6弯曲力的计算135

3.6.1自由弯曲力136

3.6.2校正弯曲力136

3.6.3顶件力和压料力136

3.6.4弯曲时压力机公称压力的确定137

3.7弯曲件的工序安排及模具结构设计137

3.7.1弯曲件的工序安排137

3.7.2模具结构设计140

3.8弯曲模工作部分的尺寸计算143

3.8.1凸模的圆角半径rp 的确定143

3.8.2凹模的圆角半径rd及凹模的工作深度144

3.8.3凸、凹模工作部分的尺寸与公差145

3.8.4弯曲模凸、凹模的间隙146

3.9斜楔的计算146

3.9.1斜楔的尺寸与角度计算147

3.9.2楔块的受力状态147

3.9.3斜楔的结构148

3.10弯曲模具设计典型实例149

第4章拉深模具设计 / 152

4.1拉深变形过程152

4.1.1拉深变形过程及特点152

4.1.2拉深过程中坯料内的应力与应变状态153

4.1.3拉深件的主要质量问题及控制154

4.2圆筒形零件的拉深工序计算157

4.2.1修边余量的确定157

4.2.2毛坯尺寸的计算157

4.2.3圆筒形零件拉深系数与拉深次数的确定168

4.3阶梯圆筒形件拉深180

4.4曲面回转体零件的拉深182

4.4.1曲面回转体零件拉深成形特点182

4.4.2球形件的拉深183

4.4.3锥形件的拉深184

4.4.4抛物线形零件的拉深187

4.5盒形件的拉深189

4.5.1盒形件的毛坯计算189

4.5.2盒形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸计算193

4.6拉深力与拉深功的计算199

4.6.1拉深力199

4.6.2压边力202

4.6.3拉深功206

4.7拉深模工作部分参数的确定207

4.7.1工作部分尺寸计算207

4.7.2拉深模凹模与凸模的圆角半径208

4.7.3凸模、凹模的结构形式210

4.7.4凸、凹模间隙的确定212

4.8拉深模典型结构213

第5章成形模具设计 / 216

5.1翻边216

5.1.1翻边的变形特点216

5.1.2孔的翻边217

5.1.3外缘翻边221

5.1.4变薄翻边与螺纹孔翻边222

5.1.5翻边模结构226

5.2缩口与扩口228

5.2.1缩口228

5.2.2扩口232

5.3胀形233

5.3.1胀形的变形特点及分类233

5.3.2平板毛坯局部胀形234

5.3.3空心毛坯的胀形235

5.3.4 胀形模具设计方法237

5.4成形模具设计典型实例239

第6章多工位级进模设计 / 243

6.1多工位级进模的特点与分类及设计步骤243

6.1.1多工位级进模的特点243

6.1.2多工位级进模的分类244

6.1.3多工位级进模设计步骤245

6.2多工位级进模的排样设计246

6.2.1排样设计的原则及考虑的因素247

6.2.2载体设计248

6.2.3冲切刃口设计251

6.2.4步距和导正定位设计253

6.2.5工位数的设计257

6.2.6工序的先后安排257

6.3级进模主要零部件设计259

6.3.1凸模、凹模结构设计259

6.3.2卸料装置271

6.3.3导料、托料装置274

6.3.4镦压与限位装置278

6.3.5间歇切断装置279

6.3.6微调装置281

6.3.7安全检测保护装置282

6.3.8模架设计284

6.3.9其他零件的设计286

6.4多工位级进模的典型结构287

参考文献 / 299

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